與ERP不同，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)從產(chǎn)生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發(fā)展，MES也無法擺脫行業(yè)性對其形成的局限。如PSI、寶信等專著于鋼鐵行業(yè)，即使有雄心向鋼鐵之外的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，受到鋼鐵市場的快速萎縮的影響，也難以從主流鋼鐵市場轉(zhuǎn)向其他行業(yè)。行業(yè)Know-How是跨不過的門檻。為此一些MES廠商是通過并購來開拓新的行業(yè)，隨著智能工廠的建設熱潮，對于MES的集成提出更高的要求，縱向集成要求MES與ERP集成，還要求與控制系統(tǒng)進行集成；要求進行數(shù)據(jù)采集，還希望實現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標準的下達。這也對MES供應商提出很大的挑戰(zhàn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能降低企業(yè)發(fā)展過程中的業(yè)務變化帶來的系統(tǒng)重構風險。溫州生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件
相應的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)組件也有效地提升了目前開發(fā)應用的計劃系統(tǒng)（如APS）的優(yōu)勢。生產(chǎn)過程的極大提高了計劃制定的精確性并幫助消除常見的故障。另一方面，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)復雜的詳細計劃組件能夠執(zhí)行上級ERP系統(tǒng)下達的粗計劃。通過這樣的方式可實現(xiàn)生產(chǎn)的目標和經(jīng)濟生產(chǎn)的目標。系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開始，到過程監(jiān)測和在線管理，一直到成本相關數(shù)據(jù)管理，構成了完整的生產(chǎn)信息化體系。系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到成本管理的經(jīng)營層，可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領域不同規(guī)劃階段的要求，在繼承的基礎上實現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)費用標準企業(yè)希望選擇的MES產(chǎn)品滿足長期發(fā)展(成長)的需求，又滿足未來多樣化的需求。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)引導的決策輔助引擎和規(guī)則引擎，對生產(chǎn)線上的綜合信息進行實時的智能分析，為管理者提供生產(chǎn)、管理的整體優(yōu)化的生產(chǎn)排程策略，輔助管理者快速做出準確決策。能夠使生產(chǎn)過程變得更加靈活、透明。作為協(xié)同生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的關鍵組成部分，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以提高工廠的效率和生產(chǎn)力，提供更靈活的生產(chǎn)過程，幫助制造企業(yè)在當今競爭中獲得優(yōu)勢。新一代的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)聚焦在多系統(tǒng)協(xié)作，可提升組織敏捷性。在某些行業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)特點之前，我們很有必要進一步了解精益生產(chǎn)以及生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的流程行業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)領域市場得到了快速的發(fā)展，出現(xiàn)了在特定行業(yè)市場占有率達到壟斷地位的國內(nèi)MES軟件提供商。
縱觀大部分企業(yè)或者生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)廠商，對MES的認識依然存在較大的分歧。有人說生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設的中樞，也有人說生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是采集設備數(shù)據(jù)。有人認為MES應該是建立在自動化的基礎上，所以一些國際自動化廠家在市場上大力推廣MES方案。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求很普遍并用IT專業(yè)術語進行描述。整理企業(yè)對生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求對之后選型是很重要的，如果在這方面發(fā)生錯誤，肯定會對生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的定制開發(fā)有影響。企業(yè)應該對具體的生產(chǎn)過程進行追溯，比如原材料、成品、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)操作過程、過程質(zhì)量、工藝參數(shù)等等，這樣可以細化的分析出追溯管理的需求，為之后的選型做重要參考。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在繼承的基礎上實現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。
設備狀態(tài)監(jiān)控：在設備管理基礎上，實現(xiàn)遠程監(jiān)控設備狀態(tài)，包括設備運行狀態(tài)、關鍵參數(shù)變化趨勢、設備安全、潤滑、溫度等，統(tǒng)計設備運行效率、運行成本，計算易損件更換時間等。生產(chǎn)調(diào)度和應急指揮系統(tǒng)：生產(chǎn)調(diào)度的職責是合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動，保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)來自物料追蹤系統(tǒng)提供的實時信息，依據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷，以自動或人機交互的方式執(zhí)行或修正生產(chǎn)作業(yè)計劃，更新并下發(fā)生產(chǎn)指令。應急指揮系統(tǒng)主要作用于發(fā)生事故時，為安全搶險提供應急預案查詢，事故處理**組、搶險隊伍、等人力資源、應急資源保障以及模擬演練等系統(tǒng)功能。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)有效控制能源消耗。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)費用標準
當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報警。溫州生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)遵從國際MES行業(yè)標準ANSI/ISA-S95，以及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范SJZ11362-2006國家標準。具有12項功能，15個模塊，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程管理的信息化，對提高管理效益、改善管理活動、完善管理考核具有非常重要的意義。通過系統(tǒng)的實施，生產(chǎn)方式實現(xiàn)了五個方面的轉(zhuǎn)變：生產(chǎn)從被動指揮向?qū)崟r調(diào)度轉(zhuǎn)變；質(zhì)量從事后抽檢向在線控制轉(zhuǎn)變；資源從被動供應向主動供應轉(zhuǎn)變；成本從事后核算向過程控制轉(zhuǎn)變；管理從粗放型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。該方案將辦公自動化的工作流技術引入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，因此生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)完成傳統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表輸出功能，而且成為生產(chǎn)管理的活動平臺，各種生產(chǎn)管理活動都可以通過該平臺實現(xiàn)在線辦公、在線調(diào)度、在線協(xié)調(diào)、在線管理，提高了生產(chǎn)管理的效率。溫州生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件
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