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數(shù)控電火花成型機(jī)加工技術(shù)是在多年模具加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,自主開發(fā)研制的三軸聯(lián)動(dòng)電火花加工技術(shù),采用了多項(xiàng)新技術(shù),克服了單軸電火花機(jī)床功能的不足,同時(shí)操作簡(jiǎn)便易學(xué),是當(dāng)前電火花加工技術(shù)的發(fā)展方向。1三軸數(shù)控電火花成型機(jī)的性能特點(diǎn)(1)三軸聯(lián)動(dòng)側(cè)修。此機(jī)床設(shè)計(jì)了兩種側(cè)修圖形(方形和圓形)及兩種方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方側(cè)修方案,圓形或多曲面橢圓形采用平底圓側(cè)修方案。在側(cè)修過(guò)程中,工具電極成一角度向工件運(yùn)動(dòng)進(jìn)給,此時(shí)工具電極同時(shí)由中向外(X向和Y向),由上至下(Z向),數(shù)控自動(dòng)控制,即三軸聯(lián)動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)方式不易積碳、排屑排氣容易,不會(huì)造成拉弧,生產(chǎn)效率高,側(cè)面及底面粗糙度均勻一致,相比單軸平動(dòng)頭電火花加工方式減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工X軸方向形腔時(shí),X軸同樣能實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)側(cè)修。(2)X軸向側(cè)向加工對(duì)開模,具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),合模精度高,生產(chǎn)率可比Z軸向下加工提高20%。電火花,就選寧波宇馳機(jī)電科技有限公司,歡迎新老客戶來(lái)電!臺(tái)州微孔電火花機(jī)床
(2)介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、汽化熱膨脹極間介質(zhì)一旦被電離、擊穿,形成放電通道后,脈沖電源使通道間的電子高速奔向正極,正離子奔向負(fù)極。電能變成動(dòng)能,動(dòng)能通過(guò)碰撞又轉(zhuǎn)變成熱能。于是在通道內(nèi)正極和負(fù)極表面分別成為瞬間熱源,達(dá)到較高的溫度。通道高溫將工作液介質(zhì)汽化,進(jìn)而熱裂分解汽化。這些汽化后的工作液和金屬蒸汽,瞬間體積猛增,在放電間隙內(nèi)成為氣泡,迅速熱膨脹并具有爆發(fā)的特性。觀察電火花加工過(guò)程,可以看到放電間隙間冒出氣泡,工作液逐漸變黑,并聽到輕微而清脆的爆發(fā)聲。電火花加工主要靠熱膨脹和局部微爆發(fā),使熔化、汽化了的電極材料拋出蝕除。臺(tái)州成型機(jī)電火花批發(fā)隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展,數(shù)控電火花加工技術(shù)也在不斷發(fā)展。
進(jìn)行電火花加工時(shí),工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給,當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí),兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產(chǎn)生火花放電。在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能,溫度可高達(dá)10000℃以上,壓力也有急劇變化,從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化,并式地飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡,放電短暫停歇,兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。緊接著,下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿,產(chǎn)生火花放電,重復(fù)上述過(guò)程。這樣,雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少,但因每秒有成千上萬(wàn)次脈沖放電作用,就能蝕除較多的金屬,具有一定的生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下,一邊蝕除工件金屬,一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給,便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來(lái)。因此,只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式,就能加工出各種復(fù)雜的型面。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料。
相信大家對(duì)火花機(jī)是比較熟悉的,火花機(jī)是現(xiàn)在市面上主流的一種機(jī)械加工設(shè)備,主要被用于電火花加工。在各種金屬模具和機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)中你可以看到火花機(jī)的蹤影,那么火花機(jī)有哪些優(yōu)勢(shì)是其特有的呢?火花機(jī)的運(yùn)動(dòng)方式不易積碳、排屑排氣容易,不會(huì)造成拉弧,生產(chǎn)效率高。而且它的X軸向側(cè)向加工對(duì)開模,合模精度高,生產(chǎn)率可比Z軸向下加工提高很多。火花機(jī)在控制電路中增加了特殊控制,在產(chǎn)生拉弧或假短路時(shí),立即切斷脈沖電源。停止向形腔中供應(yīng)能量,電極溫度不會(huì)繼續(xù)升高,減小了火災(zāi)發(fā)生的可能。采用以高壓擊穿后再給一個(gè)完整的低壓脈沖方式,脈寬相等。實(shí)踐證明這種脈沖方式進(jìn)一步降低了工具電極的損耗、加工表面粗糙均勻,工具電極端面損耗很小。另外火花機(jī)可采用一個(gè)電極進(jìn)行粗精加工,節(jié)省了雙電極的制造時(shí)間與費(fèi)用。省去了精加工電極校正帶來(lái)的麻煩,縮短了模具制造的時(shí)間,還有自適宜功能。利用工作液抽吸作用將多余的蝕除物排出,達(dá)到平衡或排出大于產(chǎn)生時(shí)即停止抬刀,提高加工的工作效率。上一篇:沒(méi)有了!返回列表寧波宇馳機(jī)電科技有限公司為您提供 電火花服務(wù),價(jià)格實(shí)惠,有需求可以來(lái)電咨詢!
1:CNC電火花成型機(jī)三軸或三軸以上的數(shù)控電火花成型機(jī);其每個(gè)軸皆能實(shí)現(xiàn)放電加工,也可實(shí)現(xiàn)多軸連動(dòng)放電加工;2:ZNC電火花成型機(jī)只有Z軸可實(shí)現(xiàn)放電加工;X軸及Y軸手動(dòng)控制,3:特種電火花成型機(jī)用于特殊加工的電火花成型機(jī);如輪胎模具電火花成型機(jī)﹑鞋模電火花成型機(jī)等等;雙頭機(jī)電火花成型機(jī)-雙機(jī)頭火花機(jī)結(jié)構(gòu)機(jī)床,雙系統(tǒng),生產(chǎn)效率提高兩倍以上;-大型雙頭機(jī)火花機(jī)同時(shí)加工同一模具或分別加工多個(gè)模具等多樣化的放電方式,可使效率化;-電火花因機(jī)頭滑枕部分采用性的BOX型結(jié)構(gòu),加工大重型工件時(shí)保持高精密度;-電火花機(jī)床石墨放電加工高效率效果在同行業(yè)里,具優(yōu)勢(shì),同等條件下,效率是其2倍以上;-高效率,高精度,低損耗的優(yōu)越性能已達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平優(yōu)勢(shì),是國(guó)內(nèi)火花機(jī)的選擇機(jī)床;電火花,就選寧波宇馳機(jī)電科技有限公司,歡迎客戶來(lái)電!江蘇全閉環(huán)電火花
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那么火花機(jī)什么牌子的好,有哪些選購(gòu)經(jīng)驗(yàn)?zāi)兀恳?、根?jù)加工產(chǎn)品的要求:火花機(jī)機(jī)器性能四個(gè)要素是表面粗糙度,電極的磨損,加工速度,加工精度。根據(jù)待加工產(chǎn)品的要求,參照上述四個(gè)要素選擇合適的電火花加工機(jī)床。二、根據(jù)加工產(chǎn)品的大?。杭庸ぎa(chǎn)品的尺寸是基于大小,您需要選擇型電火花成型機(jī)。三、根據(jù)加工工藝:由于電火花加工工藝的不同,選擇的功能也會(huì)不同?;鸹C(jī)種類有鏡面火花機(jī)、放電火花機(jī)、細(xì)孔火花機(jī)、ZNC火花機(jī)、CNC火花機(jī)等。四、在選擇品牌的時(shí)候要改品牌的主要生產(chǎn)產(chǎn)品,火花機(jī)廠家的建立時(shí)間,時(shí)間久就說(shuō)明產(chǎn)品較好。的電火花加工機(jī)床制造商在火花機(jī)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、開發(fā)方面都會(huì)有不錯(cuò)的表現(xiàn),所以產(chǎn)品的質(zhì)量也有保障,還要看生產(chǎn)原材料。以及產(chǎn)家的質(zhì)保、售后等情況如何。臺(tái)州微孔電火花機(jī)床
寧波宇馳機(jī)電科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在浙江省等地區(qū)的精細(xì)化學(xué)品中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念,市場(chǎng)是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來(lái)寧波宇馳機(jī)電科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái),即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),也不足以驕傲,過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!