五軸聯(lián)動(dòng)加工中心也叫五軸加工中心，是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心，這種加工中心系統(tǒng)對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航天、、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。 五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的手段?；拘畔⑼ǔ＃覀?cè)诓僮魑遢S設(shè)備加工的時(shí)候，我們需要提前編程或做圖紙。由于人工操作的問(wèn)題，可能或?qū)е鲁绦蝈e(cuò)誤，這必將導(dǎo)致發(fā)生撞擊事件，從而有可能會(huì)損壞設(shè)備。而PITAGORA軟件，就是用來(lái)模擬實(shí)際加工的軟件，它可以提前預(yù)知是否有錯(cuò)，從而將事故發(fā)生率降低至，保證設(shè)備安全!加工準(zhǔn)備：將工件夾緊在工作臺(tái)面上，并安裝好刀具。北京三軸數(shù)控加工中心機(jī)
五軸聯(lián)動(dòng)加工的車銑復(fù)合主軸可應(yīng)對(duì)多樣化零部件的高效加工●通過(guò)高達(dá)3000rpm/12000rpm的內(nèi)藏式電主軸以實(shí)現(xiàn)高效加工●采用液體冷卻，大程度降低熱變形，保持連續(xù)加工時(shí)的精度穩(wěn)定性●通過(guò)配置高精度編碼器，實(shí)現(xiàn)高精度分度加工、高精度插補(bǔ)加工●通過(guò)主軸和選配副主軸，實(shí)現(xiàn)工件6面加工主軸高精度控制(B/C軸)加工操作主要由車削主軸和銑削主軸完成，可進(jìn)行任何角度的鉆孔、攻絲和端銑等多任務(wù)加工，并可確保切削精確角度和輪廓加工。車主軸功率/扭矩轉(zhuǎn)速(rpm)---功率P:S6(40%)—扭矩T:S1溫州模具加工中心供應(yīng)精雕加工中心還具有自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
設(shè)備亮點(diǎn)微米級(jí)加工能力穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)“0.1μm進(jìn)給，1μm切削，nm級(jí)表面粗糙度”加工；配置精雕精密加工定制電主軸，轉(zhuǎn)速達(dá)32,000rpm；可配置精雕微霧潤(rùn)滑系統(tǒng)，滿足微銑削加工對(duì)于冷卻的要求。豐富配置，滿足多樣化生產(chǎn)需求配置刀庫(kù)容量為37和63的鏈?zhǔn)綑C(jī)械手刀庫(kù)，滿足產(chǎn)品加工對(duì)于刀具數(shù)量和種類的要求；配置精雕高速精密電主軸，切削能力強(qiáng)，具備實(shí)現(xiàn)銑、磨、鉆、鏜、攻等復(fù)合加工的能力；加裝機(jī)內(nèi)噴淋系統(tǒng)，配合機(jī)內(nèi)螺桿式排屑器，快速排出機(jī)內(nèi)切屑；配置機(jī)外刮板式排屑器，快速排出切屑，延長(zhǎng)零件批量加工廢屑清理周期；可升級(jí)為自動(dòng)化單元，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，滿足夜班的連續(xù)加工需求。穩(wěn)定的加工效果配置精雕五軸加工定制CAM軟件——SurfMill，保證五軸工藝的安全、可靠；可配置精雕在機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)，量化精密加工中機(jī)床、刀具和工件的狀態(tài)。
高速加工中心 近十多年來(lái)，由于刀具、驅(qū)動(dòng)、控制和機(jī)床等技術(shù)的不斷進(jìn)步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑已在模具制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用和推廣，傳統(tǒng)的電火花加工在很多場(chǎng)合已被高速硬銑所替代。通過(guò)高速硬銑對(duì)一次裝夾下的模具坯件進(jìn)行綜合加工，不僅明顯提高了模具的加工精度和表面質(zhì)量，大幅度減少了加工時(shí)間，而且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，從而縮短了模具的制造周期，降低了模具生產(chǎn)成本。用于模具加工的高速加工中心，一個(gè)普遍的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用龍門式框架結(jié)構(gòu)，以此增強(qiáng)機(jī)床剛性，且便于充分利用加工區(qū)的空間。機(jī)床床身的材料則多數(shù)采用了聚合物混凝土，由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導(dǎo)率，故有利于提高模具的加工精度。刀庫(kù)系統(tǒng)是機(jī)床的刀具存儲(chǔ)和換刀系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)多刀具自動(dòng)換刀。
伺服刀庫(kù)可實(shí)現(xiàn)快速可靠地?fù)Q刀!設(shè)備帶有自動(dòng)換刀刀庫(kù)，刀庫(kù)采用盤式結(jié)構(gòu)，標(biāo)配24把刀位；刀具直徑可達(dá)?125mm，長(zhǎng)度可達(dá)300mm，刀重7kg，可實(shí)現(xiàn)深孔鉆削加工；可靈活地應(yīng)用于HSK-T63刀架；短刀具更換時(shí)間不超過(guò)6秒。基于用戶體驗(yàn)的高性能型操作系統(tǒng)!機(jī)床采用自研的RocOS數(shù)控系統(tǒng)，可以自由度集成定制化功能與人性化操作，操作界面及編程易用性對(duì)標(biāo)世界先進(jìn)產(chǎn)品。顯示屏為19寸觸摸屏，彩色液晶中文顯示具備車銑復(fù)合機(jī)床加工功能具有五軸（X/Y/Z/C/B）五聯(lián)動(dòng)功能具有刀尖跟隨（RTCP）功能具有鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻絲、銑削、螺紋加工等固定循環(huán)功能伺服系統(tǒng)為全閉環(huán)控制方式精雕加工中心廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電子、模具等行業(yè)。溫州模具加工中心供應(yīng)
加工中心機(jī)床是一種高精度、高效率的機(jī)床，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。北京三軸數(shù)控加工中心機(jī)
精雕機(jī)邊自動(dòng)化軟件精雕CAM軟件-SurfMill精雕CAM軟件SurfMill是北京精雕歷經(jīng)二十多年研發(fā)迭代發(fā)展起來(lái)的面向精密加工和五軸加工的專業(yè)CAM軟件，該軟件的原始代碼和基礎(chǔ)幾何算法庫(kù)完全由北京精雕研發(fā)獲得，具有完整的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。目前精雕CAM軟件SurfMill的注冊(cè)量超過(guò)15萬(wàn)。精雕CAM軟件可高效實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工、三軸加工的加工路徑計(jì)算和模擬仿真，尤其在支持高精度曲面計(jì)算上更具特色。精雕“機(jī)邊”自動(dòng)化工作站軟件是北京精雕自研的一款調(diào)機(jī)人員使用的機(jī)邊數(shù)字化管控軟件。該軟件具有在機(jī)檢測(cè)、過(guò)程管控、合并程序、虛擬仿真功能模塊，可協(xié)同通用CAM軟件在精雕機(jī)上實(shí)現(xiàn)“機(jī)內(nèi)自動(dòng)化”工作模式。機(jī)邊工作人員在ShopWorks中進(jìn)行“調(diào)機(jī)工作”工步定義，如定義工件坐標(biāo)系和刀長(zhǎng)，并將調(diào)機(jī)程序輸出至精雕JD50數(shù)控系統(tǒng)。在精雕JD50數(shù)控系統(tǒng)“在機(jī)檢測(cè)”功能的支持下，精雕高速加工中心使用測(cè)頭和對(duì)刀儀自動(dòng)、準(zhǔn)確地執(zhí)行調(diào)機(jī)工作，確保機(jī)床工作過(guò)程順暢和準(zhǔn)確，并將手工調(diào)機(jī)工作在軟件端實(shí)現(xiàn)。精雕CAM軟件創(chuàng)新性地將加工工藝編程、過(guò)程管控編程、特征檢測(cè)編程、自動(dòng)化工作定義集成在一體，生成支持“三軸自動(dòng)化工作模式”的加工程序，確保了加工過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，以此提高精雕機(jī)，北京三軸數(shù)控加工中心機(jī)
寧波宇馳機(jī)電科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在浙江省等地區(qū)的精細(xì)化學(xué)品中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，寧波宇馳機(jī)電科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！