1：電火花穿孔機電極導向器與工件要有2mm～3mm的距離。2：電火花穿孔機使用的注意事項電極密封圈及電極導向器，均應配合電極銅管直徑大小使用。電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導致銅管彎曲，尤其使用極細電極。電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細檢查。檢查電極銅管彎曲或翹曲，請于平板臺上轉動電極銅管，有無彎曲或翹曲情形。3：電火花穿孔機加工不穩(wěn)定，電極消耗快的問題轉動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不但加工不穩(wěn)定同時加快電極消耗，孔的精度亦差。電極偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。穿孔機可以使用不同的材料來制作鉆頭，以適應不同的穿孔需求。江蘇微孔穿孔機公司
電火花穿孔機旋轉頭的作用是在旋轉時將高壓工作液的密封導入。電火花穿孔機旋轉頭安裝應當安裝在導軌滑塊上，實現電極的裝夾、旋轉以及導電。電火花穿孔機一般是使用三相交流電機驅動，中間有齒輪副來進行減速，電火花穿孔機旋轉頭的轉速大約是100轉/分鐘。因為電火花穿孔機旋轉頭使用的時間長了，旋轉頭的密封圈磨損從而引起漏水情況。旋轉頭可以分為上部漏水和下部漏水。上部漏水主要是因為水的高壓和高溫旋轉導致的，如果要更換只需要更換上部的“O”型密封圈就可以了，如果發(fā)生下部漏水則需要更換電極密封圈。如何更換，具體操作流程我們來介紹一下。如果發(fā)現有水從齒輪副流出來就說明旋轉頭上部漏水了，這時候首先卸下旋轉頭的玻璃保護罩，然后將高壓管卸下，在把兩個內六角螺釘拆下，再將襯套拔下。把壓蓋的三個螺釘拆下，這樣就可以把里面的“O”型密封圈卸下來了，只要更換兩個新的“O”型密封圈就可以了，再把旋轉頭組裝好，主意要把幾個內六角擰緊，不過也不要太緊，。溫州小孔機穿孔機機寧波宇馳機電科技有限公司是一家專業(yè)提供 穿孔機的公司，價格實惠，有想法的不要錯過哦！
5、火花維持電壓：火花維持電壓是每次火花擊穿后，在放電間隙上火花放電時的維持電壓，一般在25V左右，但它實際是一個高頻振蕩的電壓。電弧的維持電壓比火花的維持電壓低5V左右，高頻振蕩頻率很低，一般示波器上觀察不到高頻成分，觀察到的是一水平亮線。過渡電弧的維持電壓則介于火花和電弧之間。6、加工電壓或間隙平均電壓U（V）加工電壓或間隙平均電壓是指加工時電壓表上指示的放電間隙兩端的平均電壓，它是多個開路電壓、火花放電維持電壓、短路和脈沖間隔等零電壓的平均值。在正常加工時，加工電壓在30-50V，它與占空比、預置進給量等有關。占空比大、欠進給、欠跟蹤、間隙偏開路，則加工電壓偏大；占空比小、過跟蹤或預置進給量?。ㄩg隙偏短路），加工電壓即偏小。7、加工電流I（A）加工電流是加工時電流表上指示的流過放電間隙的平均電流。精加工時小，粗加工時大；間隙偏開路時小，間隙合理或偏短路時則大。
你知道穿孔機的溫升應該如何測定嗎？如果您還不知道的話接下來就讓我們一起來了解一下吧！穿孔機在穿孔過程中，正確選擇穿孔溫度不僅可以減少變形抗力，還可以保證毛管的內外表面質量及性能。使穿孔過程困難或影響成品性能。溫升值的大小取決于變形量和變形速度。穿孔機在確定管坯穿孔溫度時，要考慮到溫升值，生產中碳鋼的溫升約在200C左右，可以不計；低合金鋼的溫升在30～400C左右；高合金鋼的穿孔溫升在50～700C左右，尤其是生產高合金鋼時，在制定加熱爐出爐溫度的制度時，一定要考慮穿孔溫升對變形金屬內部組織的影響，如生產0Cr18Ni9時，毛管的溫度超過1290～13000C時就會產生γ相，塑性減小。穿孔機一般毛管通過變形區(qū)后，溫度會高于穿孔前的管坯溫度，即在穿孔過程中存在著溫升。溫升產生的原因是熱效應作用的結果，即一部分機械能轉化為熱能。寧波宇馳機電科技有限公司致力于提供 穿孔機，有需求可以來電咨詢！
本公司自主研發(fā)的微細電火花放電技術，具有與國外同類產品媲美的加工精度，同時還結合了中國企業(yè)的應用特點，進一步強化了產品的可靠性和環(huán)境適應性，能夠更好地滿足國內企業(yè)的需要，是進口機床的理想替代品。主要應用于：閥組件閥冒閥板其他微孔加工等領域 孔加工徑范圍：Φ0.08~Φ0.5mm（可擴展到Φ1.5）。(定制升級款可擴展孔徑至0.05mm）·倒錐≤2°·孔的加工精度：≤±0.002mm?！ぜ庸ど顝娇蛇_：10：1?！ぜ庸け砻娲植诙?Ra≤0.8μm?！ぜ庸た椎膱A度＜0.002mm?！慰准庸r間﹤40秒（孔徑Φ0.18mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）寧波宇馳機電科技有限公司為您提供 穿孔機，有想法的可以來電咨詢！溫州小孔機穿孔機機
穿孔機可以使用不同的穿孔速度和力度來控制穿孔的質量。江蘇微孔穿孔機公司
一、工件材料參數調整1. 當工件硬度較高時，應適當降低放電電流和提高工作液的電導率，以便控制放電深度和加工精度；2. 當工件表面粗糙度較高時，應增加放電電流和降低放電頻率，以獲得更好的加工質量和表面光潔度；3. 當工件材料較薄或小尺寸時，應降低放電電流和提高放電頻率，以避免過度加工或熱變形等問題。二、電極材料參數調整1. 電極材料應選用導電性能好、硬度高、化學穩(wěn)定性好的材料，如銅、鎢、銀等；2. 電極表面應保持清潔平整，以利于放電加工和延長電極壽命；3. 電極與工作液之間的間隙應保持適當，以保證放電電壓的穩(wěn)定性和加工精度。三、電極形狀參數調整1. 電極形狀應根據加工復雜度和加工精度要求進行選擇和調整；2. 電極形狀應與工件形狀相匹配，以確保加工質量和效率的提高；3. 對于狹窄深孔、小孔徑等難以加工的工件，應選擇特殊形狀的電極，如L形、T形、針形等。四、電極尺寸參數調整1. 電極尺寸應根據工件大小、形狀和加工要求確定；2. 當電極尺寸過大時，應降低放電頻率和提高電流密度，以便保證加工質量和精度；3. 當電極尺寸過小時，應增加放電頻率和減少放電電流，以避免過度燒蝕和破裂等問題。江蘇微孔穿孔機公司