微米級加工能力穩(wěn)定實現(xiàn)“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主軸，適用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S，該主軸具有振動小、熱伸長穩(wěn)定的特點，在任一穩(wěn)定狀態(tài)下，振動值＜0.6mm/s。主軸狀態(tài)穩(wěn)定后，120min內熱伸長＜2μm；配置精雕自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，具備優(yōu)異的運動控制能力，運動控制分辨率可達10nm，支持高精度的五軸加工；配置精雕自產搖籃式轉臺，AC軸均采用直驅電機，均具備定位鎖緊功能，運動控制分辨率為0.0001°，定位精度6″、重復定位精度4″。滿足批量生產的工況要求可執(zhí)行銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等機加工藝，保證加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，準確地完成精度要求微米級零件的加工；使用精雕高速精密電主軸進行側銑、擺線加工，保證加工效率；可配轉臺液壓夾具接口，配合自動液壓夾具，完成工件的快速裝夾，滿足批量生產的高效加工需求；可加裝機內噴淋系統(tǒng)，配合機內螺桿式排屑器，快速排出機內切屑；保障五軸加工、高效的五軸機內自動化應用模式配置精雕“在機檢測功能”，可自動在機內獲取數(shù)據(jù)并自動進行誤差分析和必要補償；支持精雕特色的五軸機內自動化生產模式加工中心機床是一種高精度、高效率的機床，廣泛應用于各種工業(yè)領域，如航空航天、汽車制造醫(yī)療器械等。臺州全閉環(huán)加工中心廠家
五軸聯(lián)動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成復雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區(qū)別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當做五軸加工中心。五軸加工中心有x,y,z,a,c五個軸，xyz和ac軸形成五軸聯(lián)動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而"五面體加工中心"則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工，打斜孔，切割斜面等。臺州全閉環(huán)加工中心廠家數(shù)控加工中心采用傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)，具有高精度、高效率的特點。
精雕機邊自動化軟件精雕CAM軟件-SurfMill精雕CAM軟件SurfMill是北京精雕歷經二十多年研發(fā)迭代發(fā)展起來的面向精密加工和五軸加工的專業(yè)CAM軟件，該軟件的原始代碼和基礎幾何算法庫完全由北京精雕研發(fā)獲得，具有完整的知識產權。目前精雕CAM軟件SurfMill的注冊量超過15萬。精雕CAM軟件可高效實現(xiàn)復合加工、三軸加工的加工路徑計算和模擬仿真，尤其在支持高精度曲面計算上更具特色。精雕“機邊”自動化工作站軟件是北京精雕自研的一款調機人員使用的機邊數(shù)字化管控軟件。該軟件具有在機檢測、過程管控、合并程序、虛擬仿真功能模塊，可協(xié)同通用CAM軟件在精雕機上實現(xiàn)“機內自動化”工作模式。機邊工作人員在ShopWorks中進行“調機工作”工步定義，如定義工件坐標系和刀長，并將調機程序輸出至精雕JD50數(shù)控系統(tǒng)。在精雕JD50數(shù)控系統(tǒng)“在機檢測”功能的支持下，精雕高速加工中心使用測頭和對刀儀自動、準確地執(zhí)行調機工作，確保機床工作過程順暢和準確，并將手工調機工作在軟件端實現(xiàn)。精雕CAM軟件創(chuàng)新性地將加工工藝編程、過程管控編程、特征檢測編程、自動化工作定義集成在一體，生成支持“三軸自動化工作模式”的加工程序，確保了加工過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，以此提高精雕機，
五軸同步加工實現(xiàn)更廣的應用范圍3D刀具補償●在空間范圍內通過改變補償矢量調整加工尺寸●更便捷修正刀具磨損產生的誤差刀具中心點控制●自動計算各軸運動，方便以刀具中心軌跡編程●減少輔助時間，提高加工精度 在車削、銑削、鉆削及攻絲等各種操作中均表現(xiàn)出強大的加工能力切削性能強大外徑切削(鋼/鋁合金)HMT- i500 的多任務處理，需一次裝夾在一臺機床上，需一臺HMT- i500 就能滿足多種加工需求B軸定位控制B軸擺頭可在240°范圍內任意角度進行回轉定位，可以進行水平正面加工，還可以進行角度加工。B軸定位控制B軸擺頭可在240°范圍內任意角度進行回轉定位，可以進行水平正面加工，還可以進行角度加工。C軸定位控制采用位置補償傳感器，實現(xiàn)C軸高精度定軸加工及插補加工，車主軸可在360°內任意角度對C軸進行定位控制。機床自動加工：啟動數(shù)控系統(tǒng)，機床按照程序控制的軌跡和加工參數(shù)進行自動加工。
如果工件坐標系和刀具尺寸定義不準，就直接影響數(shù)控系統(tǒng)解算出的加工路徑與工件特征形態(tài)的匹配度，導致加工出的幾何特征與工件基準出現(xiàn)偏差，則會出現(xiàn)加工誤差。在微米級精度零件加工過程中，還有許多工作需要調機人員通過高水平的“人工調機”完成。如，程序安全性檢查、人工試切工作、主軸熱伸長管控、刀具磨損監(jiān)控、更換刀具接序管控、人工上下料、工件二次返修等。如果這些工作完成的水平不高、耗時過長，尤其是需要通過“人工測量”獲得的“管控調整數(shù)據(jù)”不穩(wěn)定，就會影響精密加工過程的順暢性和零件的加工精度，這就是精密加工需要“工匠型操機人員”的原因。北京精雕充分利用精雕數(shù)控系統(tǒng)和精雕CAM軟件無縫集成的優(yōu)勢，創(chuàng)新性地將“測量系統(tǒng)”集成于精雕數(shù)控系統(tǒng)中，并在精雕CAM軟件中實現(xiàn)“測量編程”功能，由此打造出北京精雕特有的“在機檢測”功能。上述“操機人員在程序中定義調機工作、機床自動進行調機動作”，就是北京精雕特有的“精雕機內自動化工作模式”。該模式減少了“人工調機”的難度和不確定性，讓精雕CNC加工中心可按節(jié)拍、穩(wěn)定連續(xù)地工作，確保精雕高速機“高效”地實現(xiàn)零件的加工加工中心機床主要由機床主體、數(shù)控系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、刀庫系統(tǒng)、工作臺面等組成。模具加工中心加工
它可以進行多種加工方式，如銑削、鉆孔、攻絲等，具有很強的加工適應性。臺州全閉環(huán)加工中心廠家
帶直驅電機的回轉進給軸回轉進給軸均采用直驅電機驅動，滿足高精度、高響應需求經過嚴格的測試，HMT-i500獲得了較高的精度和可靠性測試報告實際值名欲值下公差菱實泵值名文值上公差線度βE2對D2心度4EI對]，滿足高速、高剛性加工需求；采用高精度滾珠絲杠，保證傳動精度及穩(wěn)定性高精度所有線性軸均配備高精度的光柵測量系統(tǒng)熱穩(wěn)定性所有運動軸均配備液體冷卻裝置工件圖紙銑削加工工件材質鋁合金(7075)刀具D20硬質合金銑刀切削速度VC=300m/min切削深度6mm進給速度2000mm/min切削寬度1mm藍色：主要部件冷卻示意。 臺州全閉環(huán)加工中心廠家