強(qiáng)大的復(fù)合加工能力完整車(chē)削●通過(guò)大行程動(dòng)柱實(shí)現(xiàn)大500mm的車(chē)削直徑●車(chē)削電主軸大扭矩500Nm●大棒料直徑74mm五軸銑削●機(jī)床Y軸行程200mm,滿足工件銑削加工要求●銑削主軸轉(zhuǎn)速12000rpm,大扭矩54Nm●擺動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)范圍240°,配備全閉環(huán)反饋系統(tǒng)●可實(shí)現(xiàn)高性能銑削加工、定軸斜面加工及5軸聯(lián)動(dòng)加工RocOS系統(tǒng)●豐富的G代碼功能和輔助代碼功能，包含車(chē)、銑、鉆、鏜、鉸、絲錐等多種刀具加工功能●可以便捷的切換加工模式，按需要組合車(chē)削工序和銑削工序。在航空領(lǐng)域，精雕加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的零件加工，如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、渦輪葉片等。衢州鏡面模具加工中心加工
精雕“機(jī)內(nèi)自動(dòng)化”精雕“機(jī)內(nèi)自動(dòng)化”是在精雕CAM軟件中定義調(diào)機(jī)動(dòng)作，如：工件自動(dòng)擺正，再由程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床自動(dòng)完成調(diào)機(jī)工作，減少了人工干預(yù)，保證了機(jī)床的順暢運(yùn)行。精雕“加工余量測(cè)量”精雕“加工余量測(cè)量”功能，可實(shí)現(xiàn)“機(jī)上幾何尺寸測(cè)量”，減少工件在機(jī)床與測(cè)量機(jī)間的反復(fù)。精雕“自動(dòng)供料系統(tǒng)”精雕“用刀標(biāo)準(zhǔn)化”精雕“用刀標(biāo)準(zhǔn)化”，規(guī)范用刀方法，可控制刀具磨損，保障刀具切削過(guò)程準(zhǔn)確。JDMR600精雕五軸高速加工中心/JDMR600加工能力/精雕五軸自動(dòng)化工作模式/典型應(yīng)用案例/JDMR600的基本組成說(shuō)明/技術(shù)參數(shù)與配置/安裝尺寸與基本環(huán)境要求/聯(lián)系我們精雕“數(shù)字化仿真”，在精雕CAM軟件中做加工，避免多軸運(yùn)動(dòng)中工件、刀具、機(jī)床結(jié)構(gòu)件碰撞的風(fēng)險(xiǎn)，保障五軸加工的安全。精雕“刀具測(cè)量”，在切削開(kāi)始前測(cè)刀具，確保解算切削路徑的“刀具尺寸”是正確的，并可以進(jìn)行必要的補(bǔ)償。精雕“自動(dòng)供料系統(tǒng)”，可代替人工進(jìn)行機(jī)床上下料，減少操作工體力勞動(dòng)，也可代替人工上夜班，實(shí)現(xiàn)夜班無(wú)人化連續(xù)生產(chǎn)，提高機(jī)床利用率。5軸聯(lián)動(dòng)加工中心多少錢(qián)5軸聯(lián)動(dòng)加工中心采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高速、高精度的加工。
DGR400T可執(zhí)行的機(jī)加工藝有銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等，在加工過(guò)程中刀具磨損穩(wěn)定可控，可以準(zhǔn)確地完成精度要求微米級(jí)零件的加工。銑削加工表面可達(dá)到磨削效果，PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達(dá)10納米級(jí)的水平。 JDGR400T可執(zhí)行的機(jī)加工藝有銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等，在加工過(guò)程中刀具磨損穩(wěn)定可控，可以準(zhǔn)確地完成精度要求微米級(jí)零件的加工。銑削加工表面可達(dá)到磨削效果，PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達(dá)10納米級(jí)的水平。F孔復(fù)合加工測(cè)試件材料6061鋁合金尺寸200×150×150mm+一次裝夾實(shí)現(xiàn)銑、鉆、攻、鉸、鏜等復(fù)合加工；+孔和面粗糙度Ra＜0.4μm；+面與孔之間夾角＜10″，G與F孔同軸度小于10μm；+整塊鋁毛坯加工至成品，材料去除量65％，加工時(shí)間33min。
砂輪直徑自動(dòng)測(cè)量裝置，避免人工對(duì)刀，可準(zhǔn)確獲取砂輪實(shí)際直徑砂輪初次使用前需要測(cè)量砂輪直徑，使用砂輪直徑測(cè)量裝置可避免因人工手動(dòng)對(duì)刀對(duì)磨削余量很小時(shí)造成過(guò)切并劃傷圓孔側(cè)壁；砂輪在修整后，使用砂輪直徑自動(dòng)測(cè)量裝置可減少因人工測(cè)量帶來(lái)的誤差。精雕成熟的解決方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂輪進(jìn)行加工，磨削砂輪的實(shí)際尺寸和加工中產(chǎn)生的磨損不易量化，但卻會(huì)直接影響到加工零件的面型精度。北京精雕針對(duì)此類(lèi)零件加工的解決方案可以實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米的加工效果，這是因?yàn)楸本┚窀咚偌庸ぶ行呐鋫涞脑跈C(jī)檢測(cè)系統(tǒng)，可自動(dòng)對(duì)磨削砂輪的實(shí)際尺寸和磨損在機(jī)內(nèi)進(jìn)行量化，保證使用砂輪的精確尺寸進(jìn)行磨削。此過(guò)程無(wú)需人工操作，還可有效保證機(jī)內(nèi)加工的連續(xù)性。即刻聯(lián)系您就近的分公司，將該方案引入您的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米的磨削加工。加工完成：當(dāng)加工完成后，機(jī)床自動(dòng)停止運(yùn)行，工件從工作臺(tái)面上取下。
高速加工中心，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動(dòng)技術(shù)的推動(dòng)下，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類(lèi)型的高速加工中心。90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展到五軸高速加工中心。在驅(qū)動(dòng)方式上，已從直線運(yùn)動(dòng)(X/Y/Z軸)的伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)發(fā)展到直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(A和C軸)采用了直接驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩電機(jī)，有的公司并通過(guò)直線電機(jī)和轉(zhuǎn)矩電機(jī)使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動(dòng)的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動(dòng)態(tài)性能和定位精度。它能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜零件的加工，如曲面零件、螺旋零件等。浙江加工中心哪家好
隨著制造業(yè)的發(fā)展，精雕加工中心的應(yīng)用越來(lái)越普遍。衢州鏡面模具加工中心加工
設(shè)備亮點(diǎn)選擇合適的硬件配置，滿足石墨產(chǎn)品的多種生產(chǎn)需求適用于石墨精密模具零件和電極領(lǐng)域的微銑、精密銑、鉆孔等多場(chǎng)景加工；配置精雕JD105S高速精密電主軸，切削能力強(qiáng)，滿足石墨產(chǎn)品的各類(lèi)加工方式；可配置石墨集塵器，快速收集石墨粉塵，改善生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境。有利于機(jī)床集塵、防塵的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)非加工區(qū)域完全隔離，以避免石墨粉塵對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)造成損壞；X、Y軸均采用雙層保護(hù)，可有效消除石墨粉塵對(duì)工件表面的侵蝕；X、Y、Z三軸均采用正壓密封技術(shù)，避免石墨粉塵進(jìn)入間隙；采用機(jī)頭側(cè)置集塵裝置，有效提高機(jī)床集塵率。集成精雕特色技術(shù)，保障石墨產(chǎn)品加工質(zhì)量可配置精雕在機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)，量化精密加工中機(jī)床、刀具和工件的狀態(tài)
衢州鏡面模具加工中心加工