廣受好評(píng)的FANUC慢走絲線切割機(jī)ROBOCUT又添新機(jī)型——α-C600iC！α-C600iC秉承了ROBOCUT系列高加工性能、高運(yùn)轉(zhuǎn)率、高可用性的三大特點(diǎn)，適用于沖壓模具、注塑模具、及其他大型零部件的生產(chǎn)。α-C600iC通過(guò)新的機(jī)器構(gòu)造強(qiáng)化機(jī)械剛性，利用高可靠性的自動(dòng)穿絲系統(tǒng)，標(biāo)配AI熱位移補(bǔ)償功能和各種形狀補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)高厚度大零件的連續(xù)無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)加工，解決大型零件切割表現(xiàn)不良的痛點(diǎn)。ROBOCUT α-C600iC特點(diǎn)介紹α-C600iC主要亮點(diǎn)Z軸行程310mm（選配410mm）；標(biāo)準(zhǔn)大切割錐度±30°/150mm，選配大切割錐度±45°/70mm；大工件承重1000kg新型放電脈沖“iPulse3”包含的A、C加工條件，分別為效率優(yōu)先和精度優(yōu)先的加工條件，目前已拓展覆蓋了300mm以下厚度的模具鋼材料加工高精度定位功能可確保重新建立加工坐標(biāo)系后的精修作業(yè)，仍然可滿足加工精度要求水中穿線時(shí)可迅速判斷穿絲是否成功，并重新開(kāi)始穿線在水中可實(shí)現(xiàn)Z軸全行程的自動(dòng)穿線標(biāo)配AI熱位移補(bǔ)償功能此外，通過(guò)選配快速簡(jiǎn)便啟動(dòng)自動(dòng)化功能，α-C600iC可以與FANUC機(jī)器人協(xié)作配合，快速簡(jiǎn)便啟動(dòng)工作單元標(biāo)準(zhǔn)化的組成模塊，降低了無(wú)人化生產(chǎn)的門(mén)檻，可幫助集成經(jīng)驗(yàn)不足的客戶快速建立自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。寧波宇馳機(jī)電科技有限公司為您提供 中走絲線切割。杭州精密線切割
慢走絲切割機(jī)是一種高精度的切割設(shè)備，可以用于切割各種金屬材料，如鋼、鋁、銅、鈦等。慢走絲切割機(jī)的切割厚度是指設(shè)備能夠切割的最大厚度。一般來(lái)說(shuō)，慢走絲切割機(jī)的切割厚度與切割速度、電極線直徑、放電電壓、放電電流等因素有關(guān)。在實(shí)際應(yīng)用中，慢走絲切割機(jī)的切割厚度一般在0.1mm到300mm之間，不同的設(shè)備型號(hào)和切割參數(shù)會(huì)有所不同。為了提高線慢走絲切割機(jī)的切割厚度，可以采用以下措施：1.選擇合適的切割參數(shù)：通過(guò)調(diào)整放電電壓、放電電流、放電時(shí)間等參數(shù)，可以使切割厚度達(dá)到良好狀態(tài)。2.選擇合適的電極線直徑：電極線直徑越大，切割厚度越大，但是切割精度會(huì)相應(yīng)降低。3.選擇合適的切割速度：切割速度越慢，切割厚度越大，但是生產(chǎn)效率會(huì)相應(yīng)降低。4.選擇合適的切割模式：不同的切割模式適用于不同的材料和厚度，選擇合適的切割模式可以提高切割效率和質(zhì)量?？傊?，慢走絲切割機(jī)的切割厚度是一個(gè)重要的指標(biāo)，可以通過(guò)多種方法進(jìn)行優(yōu)化，以提高切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率。浙江模具線切割機(jī)床寧波宇馳機(jī)電科技有限公司為您提供 中走絲線切割，期待為您！
4.極限開(kāi)關(guān)(閉合開(kāi)關(guān))極限開(kāi)關(guān)設(shè)置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實(shí)際移動(dòng)范圍中。當(dāng)機(jī)床移動(dòng)至極限開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，電信號(hào)輸入主板，主板輸出電信號(hào)停止伺服馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，各軸均有2個(gè)。5.減速開(kāi)關(guān)(閉合開(kāi)關(guān))閉合開(kāi)關(guān)的設(shè)置在未至極限開(kāi)關(guān)內(nèi)，當(dāng)絲桿位移將至極限減速開(kāi)關(guān)閉合處，電信號(hào)輸入主板，主板輸出電信號(hào)降低伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速，各軸均有2個(gè)。6.伺服電箱接受輸出電信號(hào)，控制電源的集成電路，內(nèi)有處理器。7.顯示屏普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號(hào)集成的面板。8.手控器將常用功能集成于小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。
慢走絲是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機(jī)床。慢走絲加工時(shí)在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。[1]當(dāng)柔性電極絲與工件接近到通常認(rèn)為的放電間隙(例如8~10μm)時(shí)，并不發(fā)生火花放電，甚至當(dāng)電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時(shí)，也常?？床坏交鸹ǎ挥挟?dāng)工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時(shí)才發(fā)生正常的火花放電。此時(shí)線電極每進(jìn)給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點(diǎn)線間張力，工件則增加一點(diǎn)側(cè)向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認(rèn)為在電極絲和工件之間存在著某種電化學(xué)產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)。 寧波宇馳機(jī)電科技有限公司為您提供 線切割。
1)多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過(guò)一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7~9次，只需3~4次。(2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等。通過(guò)采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合精度。中走絲線切割，就選寧波宇馳機(jī)電科技有限公司，歡迎您的來(lái)電！臺(tái)州產(chǎn)品線切割廠家
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2)防電解(BS)脈沖電源低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過(guò)去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場(chǎng)作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑-鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的"軟化層"。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決"軟化層"的問(wèn)題。防電解電源是解決工件"軟化層"的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。 杭州精密線切割