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鏡面火花機(jī)是模具領(lǐng)域比較常用的機(jī)器,與其他加工設(shè)備相比具有不可替代的優(yōu)點(diǎn),因此模具行業(yè)客戶(hù)的選擇越來(lái)越多。那么,它在工作性能上有什么特點(diǎn)呢?1.控制費(fèi)用比較下。2.超過(guò)100毫米的工作區(qū)表面厚度介于標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的二分之一到三分之一之間。3.加工間隔小,精度高。4.當(dāng)很難打磨薄筋或側(cè)面時(shí),可以獲得良好的剝離工作面。5.液體處置不需要在電極上打孔,不噴射也能工作。6.比100多個(gè)放電區(qū)域更容易研磨,獲得均勻的工作表面。7.無(wú)需更換工作量,從粗糙工作到鏡子工作,都可以使用單個(gè)插槽。8.只要對(duì)重要的粉末添加劑進(jìn)行濃度管理,就能輕松提高整體表面厚度和工作精度。9.使用量為2G/L時(shí),工作后加工臺(tái)和工作產(chǎn)品中粉末添加劑的累積量較小,適合操作。10.改造業(yè)界時(shí),在這種添加劑的作用下,放電數(shù)據(jù)非常多,工作速度可以達(dá)到五分之一到十分之一高速電火花是一種高能電弧放電現(xiàn)象,常見(jiàn)于高壓電氣設(shè)備中。金華3軸數(shù)控電火花加工
火花機(jī)分中不準(zhǔn)確,位置偏差1)使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法,由于分中屬于面接觸,電極與工件之間存在的諸多因素都會(huì)影響分中精度-----推薦使用“基準(zhǔn)球點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)行分中”的定位方法。在工作臺(tái)上固定一個(gè)基準(zhǔn)球作為參照,加工前在主軸頭上裝夾一個(gè)基準(zhǔn)球,對(duì)工件進(jìn)行分中,然后再對(duì)工作臺(tái)上的基準(zhǔn)球分中,這樣就得到一個(gè)距離關(guān)系,之后所有的電極都對(duì)基準(zhǔn)球進(jìn)行分中。2)電極與工件基準(zhǔn)面精度差,有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度,并擦拭干凈。3)感知速度不要太快(設(shè)置F:75mm/min)4)使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。放電機(jī)加工尺寸不合格1)加工后尺寸偏小-----通常情況下,使用自動(dòng)編程加工后的尺寸會(huì)稍偏小,這樣更安全。2)電極尺寸超差-----檢查電極尺寸,這是前提。3)尺寸精度要求極高-----根據(jù)加工情況,溫州合金電火花機(jī)床高速電火花的放電過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生噪音和振動(dòng),需要采取措施進(jìn)行降噪和減振。
(1)極間介質(zhì)的電離、擊穿及放電通道的形成當(dāng)脈沖電壓施加于工具電極與工件兩者之間時(shí),兩極之間即刻形成一個(gè)電場(chǎng)。電場(chǎng)強(qiáng)度與電壓成正比,與距離成反比,隨著極間電壓的升高或是極間距離的減小,極間電場(chǎng)強(qiáng)度也將隨著增大。由于工具電極和工件的微觀(guān)表面是凸凹不平的,極間距離又很小,因而極間電場(chǎng)強(qiáng)度是非常不均勻的,兩極間離得近的突出點(diǎn)或處的電場(chǎng)強(qiáng)度一般為。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度增大到一定數(shù)量時(shí),介質(zhì)被擊穿,放電間隙電阻從絕緣狀態(tài)迅速降低到幾分之一歐姆,間隙電流迅速上升到值。由于通道直徑很小,所以通道中的電流密度很高。間隙電壓則由擊穿電壓迅速下降到火花維持電壓(一般約為20~30V),電流則由0上升到某一峰值電流。(2)介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、汽化熱膨脹極間介質(zhì)一旦被電離、擊穿,形成放電通道后,脈沖電源使通道間的電子高速奔向正極,正離子奔向負(fù)極。電能變成動(dòng)能,動(dòng)能通過(guò)碰撞又轉(zhuǎn)變成熱能。于是在通道內(nèi)正極和負(fù)極表面分別成為瞬間熱源,達(dá)到較高的溫度。通道高溫將工作液介質(zhì)汽化,進(jìn)而熱裂分解汽化。這些汽化后的工作液和金屬蒸汽,瞬間體積猛增,在放電間隙內(nèi)成為氣泡,迅速熱膨脹并具有的特性。觀(guān)察電火花加工過(guò)程。
電火花機(jī)成型加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用之后,加工技術(shù)要求因?yàn)槭袌?chǎng)的需要,不斷的發(fā)展完善。什么是高速光澤加工呢:在放電加工液內(nèi)混入粉末添加劑,以高速獲得光澤面的加工方法則稱(chēng)之為高速光澤加工。電火花高速光澤加工性能,性能特征如下:1.操作成本較低。,為1/2~1/3。3可以進(jìn)行狹小空隙及高精度的加工。4.細(xì)肋部或側(cè)面不易研磨時(shí),可以得到離模性較佳的加工面。5.不需在電極上開(kāi)孔進(jìn)行液處理,可以進(jìn)行無(wú)噴流加工。6.對(duì)100以上的放電面積,更易研磨且可獲得均一的加工面。7.可采單槽式,從粗加工到光澤加工都不需要更換加工液。8.只要進(jìn)行重要粉末添加劑的濃度管理,很容易就可以提高整面粗細(xì)度及加工精度。9.添加劑量2g/l,加工後的工作臺(tái)上面及加工物內(nèi)的粉末添加劑堆積都很少,適合運(yùn)轉(zhuǎn)。10.整修領(lǐng)域時(shí),因?yàn)榉勰┨砑觿┑男Ч?,放電次?shù)會(huì)較多,加工速度為1/5~1/10。由以上諸點(diǎn),以提升模具制品精度及縮短交貨期為目的而開(kāi)發(fā)的高速光澤加工,從采用石墨電極的大面積加工到采用銅電極的小物精密加工,可應(yīng)用在免研磨的整修工程及削減工數(shù)上,已成為NC放電加工機(jī)的主流機(jī)種。一般而言,混入粉末添加劑時(shí),放電空隙會(huì)變寬,較不適合放電間隙較小的精密加工。 電火花,就選寧波宇馳機(jī)電科技有限公司,讓您滿(mǎn)意,期待您的光臨!
火花機(jī),簡(jiǎn)稱(chēng)EDM,是一種機(jī)械加工設(shè)備,主要用于電火花加工。廣泛應(yīng)用在各種金屬模具、機(jī)械設(shè)備的制造中。火花機(jī)加工主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種導(dǎo)電材料,如硬質(zhì)合金和淬火鋼等;加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。那么火花機(jī)有哪些優(yōu)勢(shì)是其特有的呢?火花機(jī)的運(yùn)動(dòng)方式不易積碳、排屑排氣容易,不會(huì)造成拉弧,生產(chǎn)效率高,而且它的X軸向側(cè)向加工對(duì)開(kāi)模,合模精度高,生產(chǎn)率可比Z軸向下加工提高很多?;鸹C(jī)在控制電路中增加了特殊控制,在產(chǎn)生拉弧或假短路時(shí),立即切斷脈沖電源。停止向形腔中供應(yīng)能量,電極溫度不會(huì)繼續(xù)升高,減小了火災(zāi)發(fā)生的可能。采用以高壓擊穿后再給一個(gè)完整的低壓脈沖方式,脈寬相等,實(shí)踐證明這種脈沖方式進(jìn)一步降低了工具電極的損耗、加工表面粗糙均勻,工具電極端面損耗很小。另外火花機(jī)可采用一個(gè)電極進(jìn)行粗精加工,節(jié)省了雙電極的制造時(shí)間與費(fèi)用,省去了精加工電極校正帶來(lái)的麻煩,縮短了模具制造的時(shí)間,還有自適宜功能。利用工作液抽吸作用將多余的蝕除物排出,達(dá)到平衡或排出大于產(chǎn)生時(shí)即停止抬刀,提高加工的工作效率。電火花可以用于電石氣燈。嘉興小孔機(jī)電火花批發(fā)
高速電火花的放電過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁場(chǎng)和電磁波,對(duì)周?chē)碾娮釉O(shè)備會(huì)產(chǎn)生干擾。金華3軸數(shù)控電火花加工
1:CNC電火花成型機(jī)三軸或三軸以上的數(shù)控電火花成型機(jī);其每個(gè)軸皆能實(shí)現(xiàn)放電加工,也可實(shí)現(xiàn)多軸連動(dòng)放電加工;2:ZNC電火花成型機(jī)只有Z軸可實(shí)現(xiàn)放電加工;X軸及Y軸手動(dòng)控制,3:特種電火花成型機(jī)用于特殊加工的電火花成型機(jī);如輪胎模具電火花成型機(jī)﹑鞋模電火花成型機(jī)等等;雙頭機(jī)電火花成型機(jī)-雙機(jī)頭火花機(jī)結(jié)構(gòu)機(jī)床,雙系統(tǒng),生產(chǎn)效率提高兩倍以上;-大型雙頭機(jī)火花機(jī)同時(shí)加工同一模具或分別加工多個(gè)模具等多樣化的放電方式,可使效率化;-電火花因機(jī)頭滑枕部分采用性的BOX型結(jié)構(gòu),加工大重型工件時(shí)保持高精密度;-電火花機(jī)床石墨放電加工高效率效果在同行業(yè)里,具優(yōu)勢(shì),同等條件下,效率是其2倍以上;-高效率,高精度,低損耗的優(yōu)越性能已達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平優(yōu)勢(shì),是國(guó)內(nèi)火花機(jī)的選擇機(jī)床;金華3軸數(shù)控電火花加工