砂輪直徑自動測量裝置，避免人工對刀，可準確獲取砂輪實際直徑砂輪初次使用前需要測量砂輪直徑，使用砂輪直徑測量裝置可避免因人工手動對刀對磨削余量很小時造成過切并劃傷圓孔側壁；砂輪在修整后，使用砂輪直徑自動測量裝置可減少因人工測量帶來的誤差。精雕成熟的解決方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂輪進行加工，磨削砂輪的實際尺寸和加工中產生的磨損不易量化，但卻會直接影響到加工零件的面型精度。北京精雕針對此類零件加工的解決方案可以實現(xiàn)尺寸精度小于5微米的加工效果，這是因為北京精雕高速加工中心配備的在機檢測系統(tǒng)，可自動對磨削砂輪的實際尺寸和磨損在機內進行量化，保證使用砂輪的精確尺寸進行磨削。此過程無需人工操作，還可有效保證機內加工的連續(xù)性。即刻聯(lián)系您就近的分公司，將該方案引入您的生產現(xiàn)場，實現(xiàn)尺寸精度小于5微米的磨削加工。其基本原理是將工件固定在工作臺上，通過刀具在工件表面上進行切削，從而實現(xiàn)零件的加工。北京高速加工中心機
精雕“機內自動化”精雕“機內自動化”是在精雕CAM軟件中定義調機動作，如：工件自動擺正，再由程序驅動機床自動完成調機工作，減少了人工干預，保證了機床的順暢運行。精雕“加工余量測量”精雕“加工余量測量”功能，可實現(xiàn)“機上幾何尺寸測量”，減少工件在機床與測量機間的反復。精雕“自動供料系統(tǒng)”精雕“用刀標準化”精雕“用刀標準化”，規(guī)范用刀方法，可控制刀具磨損，保障刀具切削過程準確。JDMR600精雕五軸高速加工中心/JDMR600加工能力/精雕五軸自動化工作模式/典型應用案例/JDMR600的基本組成說明/技術參數與配置/安裝尺寸與基本環(huán)境要求/聯(lián)系我們精雕“數字化仿真”，在精雕CAM軟件中做加工，避免多軸運動中工件、刀具、機床結構件碰撞的風險，保障五軸加工的安全。精雕“刀具測量”，在切削開始前測刀具，確保解算切削路徑的“刀具尺寸”是正確的，并可以進行必要的補償。精雕“自動供料系統(tǒng)”，可代替人工進行機床上下料，減少操作工體力勞動，也可代替人工上夜班，實現(xiàn)夜班無人化連續(xù)生產，提高機床利用率。寧波5軸磨削加工中心機臥式加工中心的主軸水平放置，適用于大型、重型零件的加工。
強大的復合加工能力完整車削●通過大行程動柱實現(xiàn)大500mm的車削直徑●車削電主軸大扭矩500Nm●大棒料直徑74mm五軸銑削●機床Y軸行程200mm,滿足工件銑削加工要求●銑削主軸轉速12000rpm,大扭矩54Nm●擺動軸轉動范圍240°,配備全閉環(huán)反饋系統(tǒng)●可實現(xiàn)高性能銑削加工、定軸斜面加工及5軸聯(lián)動加工RocOS系統(tǒng)●豐富的G代碼功能和輔助代碼功能，包含車、銑、鉆、鏜、鉸、絲錐等多種刀具加工功能●可以便捷的切換加工模式，按需要組合車削工序和銑削工序
高速加工中心，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，涌現(xiàn)出結構創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展到五軸高速加工中心。在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發(fā)展到直線電機驅動，回轉運動(A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機，有的公司并通過直線電機和轉矩電機使加工中心發(fā)展成全采用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態(tài)性能和定位精度。主軸系統(tǒng)是機床的重心部件，負責將刀具轉動起來，完成零件的加工。
結構分析設計以及整體鑄造保證高剛性和高精度!高穩(wěn)定性設計：機床結構采用對稱設計以及有限元仿真分析技術，可實現(xiàn)機床床身的高穩(wěn)定性。所有導軌均采用防護鈑金密封，可避免高溫切屑和切削液的侵蝕，從而長期保持穩(wěn)定的精度。整體鑄造：機床結構件整體鑄造，經多次時效處理以保證整機精度的穩(wěn)定性。關鍵運動部件均采用高標號球墨鑄鐵材料，可實現(xiàn)整機的強度好及高剛性。進給軸：X、Y、Z軸行程距離的延長及移動速度的提升，確保了高生產率的零部件加工。X、Y和Z軸的正交移動以及高精密的床身結構，確保了高精度的加工。高精度導軌：所有軸均采用高精度滾珠式線性導軌，可提高負載能力和剛性，從而實現(xiàn)較高的快速移動速度。它還能夠實現(xiàn)多軸控制，實現(xiàn)復雜零件的加工。北京高速加工中心機
精雕加工中心還具有自動化程度高、操作簡單等優(yōu)點。北京高速加工中心機
精雕數控系統(tǒng)的體系架構完整，功能完備，工作模式完全符合國際主流數控系統(tǒng)的規(guī)范。支持磨、銑、鉆、鏜、車、攻絲等多種加工方式精雕數控系統(tǒng)可以準確支持五軸聯(lián)動的加工運動，可支持磨、銑、鉆、鏜、車和攻絲等多種加工工藝，可高效實現(xiàn)高精度、大數據量的多軸加工路徑的計算，為人機交互提供高效的支持，并可支持多種形態(tài)的外部設備的使用。滿足特殊工藝要求的專業(yè)模塊JD50數控系統(tǒng)針對具有特殊工藝要求的專業(yè)加工提供參數化編程和加工控制功能，如光學鏡片的球面和非球面五軸磨削專業(yè)功能等，可以實現(xiàn)亞微米精度的產品加工。支持在機檢測功能系統(tǒng)內集成了一套“測量系統(tǒng)”，形成了有特色的精雕“在機檢測”功能。在精雕“在機檢測”功能支撐下，精雕高速機有能力進行工件測量和刀具測量。北京高速加工中心機