四川內(nèi)孔等離子堆焊系統(tǒng)

等離子堆焊的應(yīng)用行業(yè)：礦山機(jī)械：采煤機(jī)截齒對(duì)強(qiáng)度，耐磨性，壽命要求較高，采用等離子堆焊設(shè)備在表面堆焊特殊合金粉末，可以明顯提高采煤機(jī)截齒耐磨、耐沖擊性能，可保護(hù)截齒頭免遭強(qiáng)烈的磨損而過早失效，在機(jī)械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應(yīng)用。截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的摩擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的摩擦、沖擊等作用，從而達(dá)到了保護(hù)截齒刀頭的目的。另外將報(bào)廢截齒修復(fù)再利用，則截齒耐磨堆焊工藝技術(shù)，將成為煤礦裝備實(shí)現(xiàn)節(jié)約型循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的重要組成部分。因此，近年來在多種可供選用的防止截齒過早失效的冶金技術(shù)中，截齒耐磨堆焊以其工藝簡(jiǎn)便和效果較好等優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)生產(chǎn)中較受歡迎。等離子堆焊工藝已在電站閥門行業(yè)得到普遍應(yīng)用。四川內(nèi)孔等離子堆焊系統(tǒng)

等離子弧焊特點(diǎn)：（1）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強(qiáng)，10～12mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產(chǎn)率高，應(yīng)力變形小。（2）焊縫截面成酒杯狀，無指狀熔深問題。（3）電弧挺直性好，受弧長(zhǎng)波動(dòng)的影響，熔池的波動(dòng)小。（4）電弧穩(wěn)定0.1A，仍具有較平的靜特性，配用恒流源，可很好的進(jìn)行薄板的焊接（0.1mm）。（5）鎢極內(nèi)縮，防止焊縫夾鎢。（6）采用小孔焊接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。（7）設(shè)備比較復(fù)雜，氣體耗量大，只宜于室內(nèi)焊接。焊槍的可達(dá)性比TIG差。（8）電弧直徑小，需要焊槍軸線與焊縫中線更準(zhǔn)確地對(duì)中。河北等離子堆焊等離子堆焊作為表面強(qiáng)化技術(shù)之一，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

等離子堆焊與等離子修復(fù)技術(shù)應(yīng)用的前景：可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊。與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易。等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小?？煽匦院??？梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。由于等離子弧焊具有弧柱溫度高，使用粉末噴焊等優(yōu)點(diǎn)，可以很大簡(jiǎn)化堆焊材料的制造過程，特別是可以利用多種合金元素，在等離子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀釋率低、結(jié)合度強(qiáng)、工作效率高、工藝過程簡(jiǎn)單無需特殊處理；操作靈活、移動(dòng)方便可現(xiàn)場(chǎng)施工、可自動(dòng)或半自動(dòng)不受工件特殊位置限制；堆焊過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；可用焊材普遍可根據(jù)客戶要求自行配置等，特適于金屬機(jī)械表面強(qiáng)化處理、再生修復(fù)。

為啥要用等離子堆焊？改善工件抗疲勞、耐腐蝕等性能（等離子堆焊合金涂層）：疲勞和腐蝕是造成金屬材料失效的重要因素，為了提高金屬工件表面的抗疲勞、耐高溫、耐腐蝕等特性，以滿足工作條件的要求，延長(zhǎng)工件使用壽命，可在工件表面采用等離子堆焊一層或幾層合金材料，能有效改善工件的各項(xiàng)性能。比如在閥門密封面、氣門及座圈、石油鉆頭及扶正器、注塑機(jī)螺桿、截齒耐磨帶等零部件的生產(chǎn)中應(yīng)用十分普遍。工件的基體（母材）與表面堆焊層（焊材）選用具有不同特性的材料，能制造出雙金屬乃至多合金工件。由于只是工件表面層具有合乎要求的耐磨，耐蝕等方面的特殊性能，所以充分發(fā)揮了合金材料的作用與工作潛力，從而節(jié)約了大量的貴重金屬。典型應(yīng)用如堆焊耐磨板，在耐磨板的制造過程中，采用在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面，通過等離子堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨合金層，其表面硬度可達(dá)到HRC58-62。使用不同性能的合金材料，可以制成各種具有無裂紋無磁、耐高溫耐沖擊、耐腐蝕耐磨損、耐疲勞抗氧化等優(yōu)異性能的復(fù)合型耐磨板。工程機(jī)械量大面廣，采用等離子堆焊技術(shù)能夠極大提高使用壽命，還可實(shí)現(xiàn)零部件的再制造。

等離子堆焊導(dǎo)致焊層出現(xiàn)裂紋的關(guān)鍵緣故：產(chǎn)品工件的剛性大，假如鋁合金和對(duì)接焊縫的膨脹系數(shù)差別非常大，一些剛性較為大的產(chǎn)品工件在液體鋁合金凝結(jié)時(shí)，拉應(yīng)力和形變超出鋁合金自身抗壓強(qiáng)度而造成裂痕。產(chǎn)品工件堆焊面有毀壞，產(chǎn)品工件自身有缺陷和毀壞得話，焊縫在毀壞處易產(chǎn)生應(yīng)力而造成裂痕。因?yàn)椴划?dāng)挑選工藝過程，優(yōu)良焊層與產(chǎn)品工件后期不適當(dāng)?shù)臒崽幚斫鉀Q，造成裂痕。在鋼筋搭接位置開展電流量加工工藝標(biāo)值衰減系數(shù)速率太快;在焊縫鋼筋搭接時(shí)，如電流量根據(jù)衰減系數(shù)轉(zhuǎn)變太快，焊縫極速制冷，液體鋁合金急劇收攏，易導(dǎo)致一個(gè)小口裂痕或弧坑裂痕。采用等離子堆焊表面強(qiáng)化修復(fù)手段進(jìn)行再制造,可縮短維修周期。遼寧Star-weld等離子堆焊涂層

采用等離子堆焊工藝可以降低產(chǎn)品的成本。四川內(nèi)孔等離子堆焊系統(tǒng)

等離子堆焊工藝：等離子弧種類：等離子電弧分為非轉(zhuǎn)移弧、轉(zhuǎn)移弧和聯(lián)合型電_弧三種。三種電弧形式均是鎢極接電源負(fù)極，工件和噴嘴接電源正極。(1)非轉(zhuǎn)移型電弧。電弧形成于鎢極與噴嘴之間，隨著等離子氣流的輸送，形成的弧焰從噴嘴中噴出，形成高溫等離子焰，主要適用于導(dǎo)熱性較好的材料的焊接。但由于電弧能量主要是通過噴嘴傳輸，噴嘴的使用壽命較短，且能量不宜過大，不太適合于長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)焊接，目前非轉(zhuǎn)移弧在焊接領(lǐng)域應(yīng)用得越來越少了。(2)轉(zhuǎn)移型電弧。轉(zhuǎn)移型電流是在噴嘴與工件之間形成，由于轉(zhuǎn)移弧難以直接形成，需要先在鎢極與噴嘴之間形成細(xì)小的非轉(zhuǎn)移弧作為引導(dǎo)，之后過渡到轉(zhuǎn)移弧，當(dāng)生成轉(zhuǎn)移電弧后，非轉(zhuǎn)移弧同時(shí)切斷。由于這種方式可以將更多的能量傳遞給工件，用于焊接，因此轉(zhuǎn)移型電弧普遍地應(yīng)用于金屬材料焊接和切割領(lǐng)域中。四川內(nèi)孔等離子堆焊系統(tǒng)

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