青海Star-weld等離子堆焊技術(shù)

等離子弧焊特點：（1）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強(qiáng)，10～12mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產(chǎn)率高，應(yīng)力變形小。（2）焊縫截面成酒杯狀，無指狀熔深問題。（3）電弧挺直性好，受弧長波動的影響，熔池的波動小。（4）電弧穩(wěn)定0.1A，仍具有較平的靜特性，配用恒流源，可很好的進(jìn)行薄板的焊接（0.1mm）。（5）鎢極內(nèi)縮，防止焊縫夾鎢。（6）采用小孔焊接技術(shù)，實現(xiàn)單面焊雙面成形。（7）設(shè)備比較復(fù)雜，氣體耗量大，只宜于室內(nèi)焊接。焊槍的可達(dá)性比TIG差。（8）電弧直徑小，需要焊槍軸線與焊縫中線更準(zhǔn)確地對中。在等離子堆焊過程中，較重要的工藝參數(shù)是焊接電流。青海Star-weld等離子堆焊技術(shù)

粉末等離子堆焊技術(shù)優(yōu)勢：1.堆焊熔覆合金層與工件基體冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。2.堆焊熔覆速度快，低稀釋率；粉末進(jìn)行等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5％一15％或更低。3.堆焊層結(jié)構(gòu)緊湊，外觀美觀，易于實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。4.等離子粉末噴焊可直接在腐蝕、油膩的金屬零件表面進(jìn)行，無需復(fù)雜的預(yù)處理工藝。5.等離子粉末噴焊相比其他設(shè)備可以構(gòu)造一個便利，低耗、高效、實用易操作，維修管理維護(hù)自己方便。6.等離子弧具有溫度高、能量集中、加工穩(wěn)定性好、外界因素干擾小、工件殘余應(yīng)力和變形小等特點。吉林粉末等離子堆焊由于等離子堆焊的特點和優(yōu)越性，其已普遍應(yīng)用于礦山機(jī)械行業(yè)。

等離子耐磨堆焊設(shè)備修復(fù)技術(shù)應(yīng)用前景廣闊等離子弧堆焊可普遍的用于石油、化工、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、工業(yè)機(jī)械（螺桿、螺旋、軸輥等），閥門等行業(yè)，如各類閥門密封面（常規(guī)的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復(fù)等，其應(yīng)用前景非常廣闊。這與它出色的性能有密不可分的關(guān)系。1：堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。2：堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。3：堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化。

等離子堆焊機(jī)有哪些特點：首先，等離子弧區(qū)溫度高，所以能熔的材料特別普遍，可以對各種金屬進(jìn)行堆焊，還能選配各種不同性能的粉末進(jìn)行配置使用；而且等離子堆焊穩(wěn)定性好，粉末能均勻地噴射進(jìn)入弧柱以熔化材料，所以，堆焊層有很好的機(jī)械性能，和很高的粉末材料密度。其次，離子堆焊沉積效率比較高，它可以自動化操作，能很好的調(diào)節(jié)；為了保證合金材料性能，它有小于5%稀釋率，使用保護(hù)氣，不易氧化堆焊材料，在工作時一般采用氬氣和氦氣操作。再次，離子堆焊有光滑平整的的堆焊層，而且可以精確控制尺寸范圍。堆焊件不容易變形，因為堆焊時的粉末在弧柱中熔化并起到隔離作用，冷卻工件還可以使用氣體。因此，等離子堆焊的技術(shù)優(yōu)勢更加明顯，母材和堆焊層實現(xiàn)了冶金結(jié)合，而且堆焊層不容易脫落，在堆焊的時候可以根據(jù)性能選擇堆焊合金材料，終達(dá)到耐磨和抗腐蝕，耐高溫和抗氧化等目的。等離子堆焊的主要優(yōu)點是堆焊材料消耗低，受熱影響小。

等離子堆焊存在的主要問題及發(fā)展前景：因為等離子堆焊主要以金屬粉末作為堆焊材料，并且大部分堆焊材料系自熔性合金，堆焊質(zhì)量對粉末質(zhì)量的依賴性很大。在堆焊過程中會有少量粉末飄散而造成浪費。在堆焊過程中因粉末飛濺，長時間施焊易產(chǎn)生粘噴嘴現(xiàn)象，在堆焊較粘人材料，例如鎳基合金時，這個問題尤其突出，已經(jīng)成為影響工藝穩(wěn)定性的重要因素。以上問題除了與堆焊合金本身的特性有關(guān)之外，主要與焊粉的粒度、形狀及焊槍(特別是噴嘴)密切相關(guān)。目前焊粉的生產(chǎn)已經(jīng)從水霧化逐漸過渡到氣霧化，從而使得焊粉的顆粒保持很規(guī)則的球形。而焊粉的粒度組成則可以通過篩分環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。但現(xiàn)在關(guān)于焊槍的設(shè)計和加工過程中仍有許多問題，例如送粉孔的數(shù)量、分布以及焊槍表面防粘涂層的選擇和應(yīng)用都值得進(jìn)一步深入探索。等離子堆焊工藝參數(shù)比較復(fù)雜，因此等離子焊接設(shè)備中要控制的對象比較多。青海Star-weld等離子堆焊技術(shù)

在實際的工業(yè)生產(chǎn)中，等離子堆焊主要用于表面技術(shù)。青海Star-weld等離子堆焊技術(shù)

等離子堆焊工藝：等離子弧種類：等離子電弧分為非轉(zhuǎn)移弧、轉(zhuǎn)移弧和聯(lián)合型電_弧三種。三種電弧形式均是鎢極接電源負(fù)極，工件和噴嘴接電源正極。(1)非轉(zhuǎn)移型電弧。電弧形成于鎢極與噴嘴之間，隨著等離子氣流的輸送，形成的弧焰從噴嘴中噴出，形成高溫等離子焰，主要適用于導(dǎo)熱性較好的材料的焊接。但由于電弧能量主要是通過噴嘴傳輸，噴嘴的使用壽命較短，且能量不宜過大，不太適合于長時間的連續(xù)焊接，目前非轉(zhuǎn)移弧在焊接領(lǐng)域應(yīng)用得越來越少了。(2)轉(zhuǎn)移型電弧。轉(zhuǎn)移型電流是在噴嘴與工件之間形成，由于轉(zhuǎn)移弧難以直接形成，需要先在鎢極與噴嘴之間形成細(xì)小的非轉(zhuǎn)移弧作為引導(dǎo)，之后過渡到轉(zhuǎn)移弧，當(dāng)生成轉(zhuǎn)移電弧后，非轉(zhuǎn)移弧同時切斷。由于這種方式可以將更多的能量傳遞給工件，用于焊接，因此轉(zhuǎn)移型電弧普遍地應(yīng)用于金屬材料焊接和切割領(lǐng)域中。青海Star-weld等離子堆焊技術(shù)

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