青海Star-weld等離子堆焊技術

來源: 發(fā)布時間:2022-04-06

等離子弧焊特點:(1)等離子弧能量密度大,弧柱溫度高,穿透能力強,10~12mm厚度鋼材可不開坡口,能一次焊透雙面成形,焊接速度快,生產(chǎn)率高,應力變形小。(2)焊縫截面成酒杯狀,無指狀熔深問題。(3)電弧挺直性好,受弧長波動的影響,熔池的波動小。(4)電弧穩(wěn)定0.1A,仍具有較平的靜特性,配用恒流源,可很好的進行薄板的焊接(0.1mm)。(5)鎢極內(nèi)縮,防止焊縫夾鎢。(6)采用小孔焊接技術,實現(xiàn)單面焊雙面成形。(7)設備比較復雜,氣體耗量大,只宜于室內(nèi)焊接。焊槍的可達性比TIG差。(8)電弧直徑小,需要焊槍軸線與焊縫中線更準確地對中。在等離子堆焊過程中,較重要的工藝參數(shù)是焊接電流。青海Star-weld等離子堆焊技術

青海Star-weld等離子堆焊技術,等離子堆焊

粉末等離子堆焊技術優(yōu)勢:1.堆焊熔覆合金層與工件基體冶金結合,結合強度高。2.堆焊熔覆速度快,低稀釋率;粉末進行等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一15%或更低。3.堆焊層結構緊湊,外觀美觀,易于實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度。4.等離子粉末噴焊可直接在腐蝕、油膩的金屬零件表面進行,無需復雜的預處理工藝。5.等離子粉末噴焊相比其他設備可以構造一個便利,低耗、高效、實用易操作,維修管理維護自己方便。6.等離子弧具有溫度高、能量集中、加工穩(wěn)定性好、外界因素干擾小、工件殘余應力和變形小等特點。吉林粉末等離子堆焊由于等離子堆焊的特點和優(yōu)越性,其已普遍應用于礦山機械行業(yè)。

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等離子耐磨堆焊設備修復技術應用前景廣闊等離子弧堆焊可普遍的用于石油、化工、工程機械、礦山機械、工業(yè)機械(螺桿、螺旋、軸輥等),閥門等行業(yè),如各類閥門密封面(常規(guī)的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等)的耐磨堆焊,以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等,其應用前景非常廣闊。這與它出色的性能有密不可分的關系。1:堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高。2:堆焊熔覆速度快,低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%,或更低。3:堆焊層組織致密,成型美觀;堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化。

等離子堆焊機有哪些特點:首先,等離子弧區(qū)溫度高,所以能熔的材料特別普遍,可以對各種金屬進行堆焊,還能選配各種不同性能的粉末進行配置使用;而且等離子堆焊穩(wěn)定性好,粉末能均勻地噴射進入弧柱以熔化材料,所以,堆焊層有很好的機械性能,和很高的粉末材料密度。其次,離子堆焊沉積效率比較高,它可以自動化操作,能很好的調(diào)節(jié);為了保證合金材料性能,它有小于5%稀釋率,使用保護氣,不易氧化堆焊材料,在工作時一般采用氬氣和氦氣操作。再次,離子堆焊有光滑平整的的堆焊層,而且可以精確控制尺寸范圍。堆焊件不容易變形,因為堆焊時的粉末在弧柱中熔化并起到隔離作用,冷卻工件還可以使用氣體。因此,等離子堆焊的技術優(yōu)勢更加明顯,母材和堆焊層實現(xiàn)了冶金結合,而且堆焊層不容易脫落,在堆焊的時候可以根據(jù)性能選擇堆焊合金材料,終達到耐磨和抗腐蝕,耐高溫和抗氧化等目的。等離子堆焊的主要優(yōu)點是堆焊材料消耗低,受熱影響小。

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等離子堆焊存在的主要問題及發(fā)展前景:因為等離子堆焊主要以金屬粉末作為堆焊材料,并且大部分堆焊材料系自熔性合金,堆焊質(zhì)量對粉末質(zhì)量的依賴性很大。在堆焊過程中會有少量粉末飄散而造成浪費。在堆焊過程中因粉末飛濺,長時間施焊易產(chǎn)生粘噴嘴現(xiàn)象,在堆焊較粘人材料,例如鎳基合金時,這個問題尤其突出,已經(jīng)成為影響工藝穩(wěn)定性的重要因素。以上問題除了與堆焊合金本身的特性有關之外,主要與焊粉的粒度、形狀及焊槍(特別是噴嘴)密切相關。目前焊粉的生產(chǎn)已經(jīng)從水霧化逐漸過渡到氣霧化,從而使得焊粉的顆粒保持很規(guī)則的球形。而焊粉的粒度組成則可以通過篩分環(huán)節(jié)嚴格控制。但現(xiàn)在關于焊槍的設計和加工過程中仍有許多問題,例如送粉孔的數(shù)量、分布以及焊槍表面防粘涂層的選擇和應用都值得進一步深入探索。等離子堆焊工藝參數(shù)比較復雜,因此等離子焊接設備中要控制的對象比較多。青海Star-weld等離子堆焊技術

在實際的工業(yè)生產(chǎn)中,等離子堆焊主要用于表面技術。青海Star-weld等離子堆焊技術

等離子堆焊工藝:等離子弧種類:等離子電弧分為非轉移弧、轉移弧和聯(lián)合型電_弧三種。三種電弧形式均是鎢極接電源負極,工件和噴嘴接電源正極。(1)非轉移型電弧。電弧形成于鎢極與噴嘴之間,隨著等離子氣流的輸送,形成的弧焰從噴嘴中噴出,形成高溫等離子焰,主要適用于導熱性較好的材料的焊接。但由于電弧能量主要是通過噴嘴傳輸,噴嘴的使用壽命較短,且能量不宜過大,不太適合于長時間的連續(xù)焊接,目前非轉移弧在焊接領域應用得越來越少了。(2)轉移型電弧。轉移型電流是在噴嘴與工件之間形成,由于轉移弧難以直接形成,需要先在鎢極與噴嘴之間形成細小的非轉移弧作為引導,之后過渡到轉移弧,當生成轉移電弧后,非轉移弧同時切斷。由于這種方式可以將更多的能量傳遞給工件,用于焊接,因此轉移型電弧普遍地應用于金屬材料焊接和切割領域中。青海Star-weld等離子堆焊技術

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