海南自動化等離子堆焊修復

粉末等離子堆焊工藝在我國閥門制造行業(yè)成功的推廣應用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。對于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有優(yōu)良、高效、節(jié)材、工藝穩(wěn)定、勞動強度低等突出的優(yōu)越性。對于量大面廣的中溫中壓閥門,采用已研制成功有良好工藝及使用性能的鐵基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦傷性能成倍提高,很大延長了閥門使用壽命,而且降低了綜合的密封面制造成本,有明顯的社會效益和企業(yè)經濟效益。隨著我國閥門制造業(yè)的飛速發(fā)展和對品質的不斷提升,密封面制造工藝技術及其裝備愈益顯得重要,粉末等離子堆焊工藝技術更顯其優(yōu)越性。用于閥門密封面堆焊的數字化控制的粉末等離子堆焊機,機型有多種,可滿足不同類型和規(guī)格閥門堆焊的耍求,設備性能已達到國際先進水平,操作便捷。采用等離子堆焊可以延長零部件的使用壽命。海南自動化等離子堆焊修復

等離子堆焊技術在煤礦機械行業(yè)應用：截齒：截齒是采掘設備中大量使用的易損件,在截齒本體靠近硬質合金頭部位堆焊耐磨帶,是提高使用壽命的有效措施。采用粉末等離子堆焊技術強化截齒耐磨帶是提高截齒壽命的較佳工藝。截齒等離子堆焊機采用一體式結構，將整個等離子堆焊工藝高度集成在控制系統(tǒng)中，完全實現傻瓜化操作，生產效率高。螺桿、鉆桿等易損件的修復：在礦井運行設備中,各種螺桿、鉆桿、軸、鏈輪、減速機、泵、風機等運轉機械中的工作面,會因磨損、腐蝕而造成配合尺寸超差或表面失效。采用等離子堆焊表面強化修復手段進行再制造,可節(jié)省開支,縮短維修周期,發(fā)揮已有資源的潛力。黑龍江多功能等離子堆焊設備等離子堆焊的熔深可控，稀釋率低。

等離子堆焊機的技術優(yōu)勢還有作用：1、技術優(yōu)勢。對于等離子堆焊設備而言，其運行效率相對較高，可以在較短的時間內進行涂覆，有助于提高運行效率。另外，等離子堆焊設備的操作也比較方便，即使您不是那么熟悉和了解等離子堆焊設備，也可以使用等離子堆焊機進行操作。另一點是它的產量比較大，所以我們可以在相對短的時間內批量生產，從這一點我們也可以看到產能。2、作用。當我們使用等離子堆焊設備進行加工時，自然更注重自己的技術。其實它的噴焊是比較簡單的，而且我們在加工他的時候，所用的方法也是比較簡單的。如果能加工他的表面，堆焊效果會更好，主要是為了展示等離子堆焊機的性能。

粉末等離子堆焊技術優(yōu)勢：1.堆焊熔覆合金層與工件基體冶金結合，結合強度高。2.堆焊熔覆速度快，低稀釋率；粉末進行等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5％一15％或更低。3.堆焊層結構緊湊，外觀美觀，易于實現高效自動化生產，提高勞動生產率，降低勞動強度。4.等離子粉末噴焊可直接在腐蝕、油膩的金屬零件表面進行，無需復雜的預處理工藝。5.等離子粉末噴焊相比其他設備可以構造一個便利，低耗、高效、實用易操作，維修管理維護自己方便。6.等離子弧具有溫度高、能量集中、加工穩(wěn)定性好、外界因素干擾小、工件殘余應力和變形小等特點。等離子堆焊技術的應用范圍非常普遍。

等離子堆焊技術在煤礦機械行業(yè)應用：液壓支柱柱塞：液壓支柱是礦井中使用量較大的裝備,作為整機重要的部件—液壓缸柱塞,受到環(huán)境腐蝕和運行中的擦傷,目前礦井中使用的液壓支柱的柱塞以前是采用的鍍鉻處理,由于鍍鉻層很薄,防腐蝕和耐擦傷性能都很差,使用壽命短,一般只能維持2-3年。由于鍍鉻處理對環(huán)境的污染十分嚴重,已經被明令禁止。目前修復液壓支柱采用激光熔敷工藝,該工藝雖然好,但設備昂貴,維護較為復雜，運行成本居高不下。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生產效率高、運行成本低、工藝穩(wěn)定、易于操控等一系列優(yōu)點,是替代電鍍的理想方法,而設備投資遠低于激光熔敷機,優(yōu)越性突出。在煤礦業(yè)采用等離子堆焊再制造技術,可以提高易損件表面性能,延長使用壽命。福建Star-weld等離子堆焊系統(tǒng)

等離子堆焊可以改善工件抗疲勞、耐腐蝕等性能。海南自動化等離子堆焊修復

等離子耐磨堆焊設備修復技術應用前景廣闊等離子弧堆焊可普遍的用于石油、化工、工程機械、礦山機械、工業(yè)機械（螺桿、螺旋、軸輥等），閥門等行業(yè)，如各類閥門密封面（常規(guī)的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等，其應用前景非常廣闊。這與它出色的性能有密不可分的關系。1：堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高。2：堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。3：堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化。海南自動化等離子堆焊修復

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