四川表面等離子堆焊加工

等離子堆焊的應(yīng)用行業(yè)：礦山機(jī)械：采煤機(jī)截齒對(duì)強(qiáng)度，耐磨性，壽命要求較高，采用等離子堆焊設(shè)備在表面堆焊特殊合金粉末，可以明顯提高采煤機(jī)截齒耐磨、耐沖擊性能，可保護(hù)截齒頭免遭強(qiáng)烈的磨損而過(guò)早失效，在機(jī)械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應(yīng)用。截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的摩擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的摩擦、沖擊等作用，從而達(dá)到了保護(hù)截齒刀頭的目的。另外將報(bào)廢截齒修復(fù)再利用，則截齒耐磨堆焊工藝技術(shù)，將成為煤礦裝備實(shí)現(xiàn)節(jié)約型循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的重要組成部分。因此，近年來(lái)在多種可供選用的防止截齒過(guò)早失效的冶金技術(shù)中，截齒耐磨堆焊以其工藝簡(jiǎn)便和效果較好等優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)生產(chǎn)中較受歡迎。等離子堆焊工藝在機(jī)械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應(yīng)用。四川表面等離子堆焊加工

等離子堆焊是什么？這一項(xiàng)技術(shù)出現(xiàn)之后，使得堆焊層組織變得更加緊密，其實(shí)這一款產(chǎn)品的確會(huì)利用等離子弧以及合金粉末來(lái)共同完成，融化的過(guò)程融化之后，自然可以將兩個(gè)單獨(dú)的零部件連接在一起，對(duì)于連接效率產(chǎn)生了提升的作用，而且中間的連接處看起來(lái)更加自然，不會(huì)出現(xiàn)難看的接痕。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開(kāi)后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。湖北多功能等離子堆焊機(jī)等離子堆焊工藝已在石油、化工行業(yè)中得到普遍應(yīng)用。

等離子堆焊技術(shù)在工程機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用：工程機(jī)械是對(duì)各類用于工程建設(shè)的施工機(jī)械的總稱，普遍用于建筑、電力、水利、道路、礦山、港口、市政和**等工程領(lǐng)域。工程機(jī)械量大面廣，采用等離子堆焊技術(shù)能夠極大提高使用壽命，還可實(shí)現(xiàn)零部件的再制造，節(jié)約資源的同時(shí)發(fā)揮了更大的經(jīng)濟(jì)效益。盾構(gòu)刀具：隨著城市地鐵軌道路網(wǎng)的延伸及建設(shè)力度的加大，盾構(gòu)機(jī)工作區(qū)間不只需穿越常見(jiàn)的軟弱地層，同時(shí)還需在部分硬巖地段中通過(guò)。一般認(rèn)為刮刀適用于土層及部分軟巖，盤形滾刀適用于硬巖，其中單刃滾刀需要在強(qiáng)度很高（200MPa以上）的巖石中工作。為延長(zhǎng)滾刀盤使用壽命，通常采用等離子堆焊技術(shù)在滾刀刀圈表面堆焊強(qiáng)度高硬質(zhì)合金材料，能夠極大提高零件的耐磨抗壓性能，延長(zhǎng)更換刀具的時(shí)間，提高工作面的掘進(jìn)效率。

等離子堆焊的應(yīng)用行業(yè)：由于等離子堆焊的特點(diǎn)和優(yōu)越性，其已普遍應(yīng)用于石油、化工、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)。閥門密封面堆焊：閥門在使用過(guò)程中，常處在較高溫度和較高的流體壓力下，且閥門經(jīng)常啟閉，在此過(guò)程中，由于密封面間的相互摩擦、擠壓、剪切，加之流體的沖刷和腐蝕等作用極易受到損傷。一旦密封面出現(xiàn)損傷，就會(huì)導(dǎo)致泄露量增加，喪失閥門的使用性，成為廢品，甚至造成嚴(yán)重的安全事故。因此，閥門密封面堆焊材料質(zhì)量的好壞，將直接關(guān)系到閥門的使用壽命和生產(chǎn)的安全可靠性。通過(guò)采用等離子堆焊工藝將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高其耐磨損、耐腐蝕及高溫性能，延長(zhǎng)閥門使用壽命，同時(shí)節(jié)省貴重材料，降低產(chǎn)品的成本，這一方法已在電站閥門行業(yè)得到普遍應(yīng)用。采用等離子堆焊設(shè)備在表面堆焊特殊合金粉末，可以明顯提高采煤機(jī)截齒耐磨、耐沖擊性能。

等離子堆焊重要參數(shù)：焊接電流：在等離子堆焊過(guò)程中，較重要的工藝參數(shù)是焊接電流，隨著焊接電流的增加，等離子弧能量增大，熔化和穿透能力增加。在堆焊過(guò)程中如果電流過(guò)小，填充金屬不易熔化，堆焊層與工件無(wú)法形成良好的冶金結(jié)合，電弧不穩(wěn)定，容易造成氣孔、夾雜及未熔合等多種缺陷。反之，如果電流過(guò)大，工件熔化過(guò)較多，在增加稀釋率的同時(shí)，增加了堆焊材料的燒損，降低堆焊層硬度；此外，由于較大的熱輸入量，工件還易燒穿焊壞，造成保護(hù)不良、氧化物多、咬邊等嚴(yán)重的焊接缺陷，影響堆焊質(zhì)量。焊接電流主要根據(jù)工件材料及堆焊速度和焊粉種類來(lái)選定的，電流過(guò)大過(guò)小都會(huì)影響焊后性能。此外，較大的焊接電流還可能引起雙弧現(xiàn)象。在煤礦業(yè)采用等離子堆焊再制造技術(shù),可以提高易損件表面性能,延長(zhǎng)使用壽命。四川表面等離子堆焊加工

采用等離子堆焊工藝可以降低產(chǎn)品的成本。四川表面等離子堆焊加工

粉末等離子堆焊在氣門制造行業(yè)的應(yīng)用：內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃?xì)飧g及磨粒磨損,一般要通過(guò)堆焊鈷基合金或鎳基合金來(lái)滿足使用要求。由于對(duì)密封面堆焊質(zhì)量有極嚴(yán)格的要求,通常的手工堆焊工藝難以達(dá)到,這曾是一個(gè)工藝難題。自研究采用粉末等離子堆焊工藝后,這一工藝難題才迎刃而解。自氣門堆焊機(jī)采用逆變電源,噴射式送粉等離子焊槍及數(shù)字化控制系統(tǒng)后,實(shí)現(xiàn)了精細(xì)、精確控制,充分發(fā)揮了粉末等離子堆焊的優(yōu)越性,生產(chǎn)工藝得以穩(wěn)定,達(dá)到了98%以上的一次性成品率。四川表面等離子堆焊加工

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