一般鈷基高溫合金缺少共格的強化相,雖然中溫強度低,但在高于980℃時具有較高的強度、良好的抗熱疲勞、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能,且有較好的焊接性。適于制作航空噴氣發(fā)動機、工業(yè)燃氣輪機、艦船燃氣輪機的導向葉片和噴嘴導葉以及柴油機噴嘴等。鈷基高溫合金中很主要的碳化物是MC,M23C6和M6C在鑄造司太立合金中,M23C6是緩慢冷卻時在晶界和枝晶間析出的。在有些合金中,細小的M23C6能與基體γ形成共晶體。MC碳化物顆粒過大,不能對位錯直接產(chǎn)生顯著的影響,因而對合金的強化效果不明顯,而細小彌散的碳化物則有良好的強化作用。司太立合金可以用于多種工藝,例如:噴焊。四川實驗用司太立合金粉末
司太立合金介紹:高溫合金包括高溫鈷基合金:傳統(tǒng)的高溫合金材料分類可以從基體元素類型、合金強化類型、材料形式三個方面進行。1、按基體元素種類來分:鐵基高溫合金,鐵基高溫合金也可稱為耐熱合金鋼。其基體為鐵,加入少量的鎳、鉻等合金元素,耐熱合金鋼可根據(jù)其正常要求分為馬氏體、奧氏體、珠光體、鐵素體耐熱鋼。2、鎳基高溫合金:鎳基高溫合金的鎳含量大于一半,適用于1000℃以上的工況,采用固溶和老化工藝可極大提高鎳基高溫合金的抗蠕變性和抗壓強度。根據(jù)對高溫環(huán)境中使用的合金的分析,鎳基合金的使用遠遠超過鐵基和鈷基合金的有用性。天津肯納司太立合金廠家司太立合金可以分為水溶液腐蝕合金。
司太立合金(Stellite)是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金。司太立合金中的碳化物顆粒的大小和分布以及晶粒尺寸對鑄造工藝很敏感,為使鑄造司太立合金部件達到所要求的持久強度和熱疲勞性能,必須控制鑄造工藝參數(shù)。司太立合金需進行熱處理,主要是控制碳化物的析出。對鑄造司太立合金而言,首先進行高溫固溶處理,溫度通常為1150℃左右,使所有的一次碳化物,包括部分MC型碳化物溶入固溶體;然后再在870-980℃進行時效處理,使碳化物(較常見的為M23C6)重新析出。
司太立合金工件的磨損在很大程度上受其表面的接觸應力或沖擊應力的影響。在應力作用下表面磨損隨位錯流動和接觸表面的互相作用特征而定。對于司太立合金來說,這種特征與基體具有較低的層錯能及基體組織在應力作用或溫度影響下由面心立方轉(zhuǎn)變?yōu)榱矫芘啪w結(jié)構(gòu)有關(guān),具有六方密排晶體結(jié)構(gòu)的金屬材料,耐磨性是較優(yōu)的。司太立合金(Stellite)是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金。即通常所說的鈷鉻鎢(鉬)合金或鈷基合金,司太立合金由美國人Elwood Hayness于1907年發(fā)明。司太立合金是以鈷作為主要成分,含有相當數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素,偶而也還含有鐵的一類合金。根據(jù)合金中成分不同,它們可以制成焊絲,粉末用于硬面堆焊,熱噴涂、噴焊等工藝,也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件??霞{司太立金屬(上海)有限公司智造產(chǎn)品,制造品質(zhì)是我們服務環(huán)境的決心。
司太立合金在高于980℃時具有較高的強度以及良好的抗熱疲勞、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能,并有較好的焊接性。由于司太立合金中碳化物的熱穩(wěn)定性較好,故溫度上升時,司太立合金的強度下降一般比較緩慢。司太立合金含鉻量比較高,所以在合金表面能形成抵抗堿金屬硫酸鹽(如Na2SO4腐蝕的Cr2O3保護層)。合金工件的磨損在很大程度上受其表面的接觸應力或沖擊應力的影響。在應力作用下表面磨損隨位錯流動和接觸表面的互相作用特征而定。對于司太立合金來說,這種特征使其具有較優(yōu)的耐磨性能。且由于鉻、鎢和鉬的合金碳化物分布于富鈷的基體中以及部分鉻、鎢和鉬原子固溶于基體,使合金得到強化,從而改善耐磨性。在溫度上升時,司太立合金的強度下降一般比較緩慢。福建鎳基司太立合金粉末冶金
在應力作用下表面磨損隨位錯流動和接觸表面的互相作用特征而定。四川實驗用司太立合金粉末
司太立合金和其它高溫合金不一樣,司太立高溫合金不是由與基體牢固結(jié)合的有序沉淀相來強化,而是由已被固溶強化的奧氏體fcc基體和基體中分布少量碳化物組成。鑄造司太立高溫合金卻是在很大程度上依靠碳化物強化。純鈷晶體在417℃以下是密排六方(hcp)晶體結(jié)構(gòu),在更高溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)閒cc。為了避免司太立高溫合金在使用時發(fā)生這種轉(zhuǎn)變,實際上所有司太立合金由鎳合金化,以便在室溫到熔點溫度范圍內(nèi)使組織穩(wěn)定化。司太立合金具有平坦的斷裂應力-溫度關(guān)系,但在1000℃以上卻顯示出比其他高溫下具有優(yōu)異的抗熱腐蝕性能,這可能是因為該合金含鉻量較高,這是這類合金的一個特征。四川實驗用司太立合金粉末