黑龍江鐵基司太立合金

司太立合金元素分析：一般鈷基高溫合金缺少共格的強(qiáng)化相，雖然中溫強(qiáng)度低(只有鎳基合金的50-75%)，但在高于980℃時(shí)具有較高的強(qiáng)度、良好的抗熱疲勞、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能，且有較好的焊接性。適于制作航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、艦船燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片和噴嘴導(dǎo)葉以及柴油機(jī)噴嘴等。碳化物強(qiáng)化相鈷基高溫合金中較主要的碳化物是MC，M23C6和M6C在鑄造司太立合金中，M23C6是緩慢冷卻時(shí)在晶界和枝晶間析出的。在有些合金中，細(xì)小的M23C6能與基體γ形成共晶體。MC碳化物顆粒過大，不能對位錯(cuò)直接產(chǎn)生顯著的影響，因而對合金的強(qiáng)化效果不明顯，而細(xì)小彌散的碳化物則有良好的強(qiáng)化作用。司太立堆焊合金含碳成分為0.7-3.0%。黑龍江鐵基司太立合金

司太立合金有什么需要注意的嗎？司太立合金機(jī)加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦傷能力和低的摩擦系數(shù)，也適用于粘著磨損，尤其在滑動(dòng)和接觸的閥門密封面上。但在高應(yīng)力磨料磨損時(shí)，含碳低的鈷鉻鎢合金耐磨性還不如低碳鋼，因此，價(jià)格昂貴的司太立合金的選用，必須有專業(yè)人士的指導(dǎo)，才能發(fā)揮材料的至大潛力。國外還有用鉻，鉬合金化的含Laves相的司太立堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低，在金屬摩擦副中與之配對的材料磨損較小。黑龍江鐵基司太立合金肯納司太立金屬（上海）有限公司以發(fā)展求壯大，就一定會(huì)贏得更好的明天。

Stellite1、3、20三種合金含碳高達(dá)2.5%，組織中碳化物含量超過30%。因此，該合金具有很強(qiáng)的耐磨性和耐腐蝕性。這三種合金的硬度也在52以上，很難加工。它們通常用于鑄造或作為硬表面材料來制造涂層?？捎糜跓o心磨床的泵套和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、耐磨板、軸承套和工件夾具。StelliteSFI和SF20是硬面合金，采用噴熔工藝噴涂，噴涂涂層硬度分別與Stellite1和20的涂層硬度相似。司太立SFI的涂層HRC54可以機(jī)加工，但更難。StellitesF20的涂層硬度>60，只能研磨。Stellite4、12合金的硬度均高于Stellite6，HRC為43～48，具有較高的耐磨性，但抗機(jī)械沖擊能力較差。司太立4是一種鑄造合金，可進(jìn)行機(jī)械加工，具有出色的高溫強(qiáng)度。用于銅基合金和鋁合金的熱壓和熱擠壓模具。司太立12是一種可機(jī)加工的硬面合金?？蓢娡坑诘靥骸⑺芰?、造紙、化工等行業(yè)使用的長刀刀片表面。

司太立合金典型牌號及組織：鑄造司太立高溫合金卻是在很大程度上依靠碳化物強(qiáng)化。純鈷晶體在417℃以下是密排六方（hcp）晶體結(jié)構(gòu)，在更高溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)閒cc。為了避免司太立高溫合金在使用時(shí)發(fā)生這種轉(zhuǎn)變，實(shí)際上所有司太立合金由鎳合金化，以便在室溫到熔點(diǎn)溫度范圍內(nèi)使組織穩(wěn)定化。司太立合金具有平坦的斷裂應(yīng)力-溫度關(guān)系，但在1000℃以上卻顯示出比其他高溫下具有優(yōu)異的抗熱腐蝕性能，這可能是因?yàn)樵摵辖鸷t量較高，這是這類合金的一個(gè)特征。早期的司太立合金是用非真空冶煉和鑄造工藝生產(chǎn)的。

司太立合金在高于980℃時(shí)具有較高的強(qiáng)度以及良好的抗熱疲勞、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能，并有較好的焊接性。由于司太立合金中碳化物的熱穩(wěn)定性較好，故溫度上升時(shí)，司太立合金的強(qiáng)度下降一般比較緩慢。司太立合金含鉻量比較高，所以在合金表面能形成抵抗堿金屬硫酸鹽(如Na2SO4腐蝕的Cr2O3保護(hù)層)。合金工件的磨損在很大程度上受其表面的接觸應(yīng)力或沖擊應(yīng)力的影響。在應(yīng)力作用下表面磨損隨位錯(cuò)流動(dòng)和接觸表面的互相作用特征而定。對于司太立合金來說，這種特征使其具有較優(yōu)的耐磨性能。且由于鉻、鎢和鉬的合金碳化物分布于富鈷的基體中以及部分鉻、鎢和鉬原子固溶于基體，使合金得到強(qiáng)化，從而改善耐磨性。司太立合金可以分為司太立耐高溫合金。山西鐵基司太立合金涂層加工

司太立合金在業(yè)界得到普遍應(yīng)用。黑龍江鐵基司太立合金

合金工件的磨損在很大程度上受其表面的接觸應(yīng)力或沖擊應(yīng)力的影響。在應(yīng)力作用下表面磨損隨位錯(cuò)流動(dòng)和接觸表面的互相作用特征而定。對于司太立合金來說，這種特征與基體具有較低的層錯(cuò)能及基體組織在應(yīng)力作用或溫度影響下由面心立方轉(zhuǎn)變?yōu)榱矫芘啪w結(jié)構(gòu)有關(guān)，具有六方密排晶體結(jié)構(gòu)的金屬材料，耐磨性是較優(yōu)的。此外，合金的第二相如碳化物的含量、形態(tài)和分布對耐磨性也有影響。由于鉻、鎢和鉬的合金碳化物分布于富鈷的基體中以及部分鉻、鎢和鉬原子固溶于基體，使合金得到強(qiáng)化，從而改善耐磨性。在鑄造司太立合金中，碳化物顆粒尺寸與冷卻速度有關(guān)，冷卻快則碳化物顆粒比較細(xì)。砂型鑄造時(shí)合金的硬度較低，碳化物顆粒也較粗大，這種狀態(tài)下，合金的磨料磨損耐磨性明顯優(yōu)于石墨型鑄造（碳化物顆粒較細(xì)），而粘著磨損耐磨性兩者沒有明顯差異，說明粗大的碳化物有利于改善抗磨料磨損能力。黑龍江鐵基司太立合金

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