本實用新型涉及了水表生產設備技術領域，具體的是一種玻璃加工系統(tǒng)。背景技術：為了便于終端用戶可以清晰直觀地觀察水表上的數字及相關運轉參數，水表執(zhí)行器組件通常需要在其設備可讀窗口安裝一片d型玻璃8(如圖1所示)，此d型玻璃8需滿足設計的厚度(通常為15mm左右)、鋼化強度、直邊及拱形邊研磨后的尺寸精度，且需要能保證玻璃安裝后的水密性能、可拆卸維護性能、藍牙或紅外數據可讀性能。傳統(tǒng)的d型玻璃8的加工方案為，采用套圓機在玻璃原材料上套出圓形的玻璃片，再對圓形的玻璃片進行四次直邊鋸切，使得圓形的玻璃片一分為二件d型玻璃8。采用上述方案，會存在加工耗時較長、產品毛邊嚴重、不良率高、原材料利用率低(廢料比例大約為40％)、套圓機的鋸片容易變形從而使得維修和更換的成本很高等問題。因此，如何高效、高質量、低廢料率地大批量生產d型玻璃8，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。技術實現要素：為了克服現有技術中的缺陷，本實用新型實施例提供了一種玻璃加工系統(tǒng)，其用于解決上述問題的至少一種。本申請實施例公開了：一種玻璃加工系統(tǒng)，用于對玻璃條料進行加工，從而形成d型玻璃，所述d型玻璃包括一個直面和與所述直面對應的弧面。玻璃面板安裝的正確工藝。特色電器玻璃咨詢問價
所述滑塊設置在導軌上且為滑動連接，所述支撐柱固定安裝在滑塊的頂部，所述滾軸設置多個且安裝在滑塊的內部并與導軌接觸，所述滾軸的兩端均貫穿滑塊并延伸至滑塊的外側，所述齒輪設置多個且固定安裝在滾軸的一端，所述鏈條設置在多個齒輪上，且齒輪與鏈條嚙合連接，一個所述滾軸的另一端與伺服電機的輸出軸固定連接，所述安裝架固定安裝在伺服電機上，且安裝架與滑塊的外側固定連接。推薦的，所述滾軸為鋼材制成，且滾軸的表面固定安裝有橡膠層。推薦的，所述吸盤為真空吸盤。推薦的，所述支撐柱和承重柱均為工型鋼，且固定塊與支撐柱和承重柱之間均通過螺栓連接。推薦的，四個所述液壓缸呈十字狀分布在移動板的頂部。與現有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：該玻璃加工上片機，導軌設置在工作臺的兩側，并將玻璃放置在導軌的中間，將移動組件移動到玻璃的正上方，液壓缸運行推動移動板下移，使得其上的吸盤吸住玻璃，之后液壓缸收縮，使得移動板帶動底部的玻璃向上移動，接著移動組件移動，并帶動其上的裝置移動到工作臺上，***液壓缸運行將玻璃放置到工作臺上，達到上片的目的，且通過該上片機減少人工成本，且工作中不會出現失誤的情況。立體化電器玻璃技術規(guī)范電器玻璃加工工藝流程。
從而形成兩個相對的斜壁面713，所述斜壁面713與對應的***壁面711之間具有***夾角α，所述斜壁面713與對應的第二壁面712之間具有第二夾角β。換句話說，兩個所述斜壁面713分別與被切割的***壁面711之間具有***夾角α，而兩個所述斜壁面713分別和與之相交的第二壁面712之間具有第二夾角β。在本實施例中，所述***夾角α為150°，所述第二夾角β為120°。接著，采用終成型設備對兩個所述斜壁面713以及對應的***壁面711進行加工，使之形成弧面82。本實用新型中應用了具體實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其**思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
所述加工系統(tǒng)可以先對玻璃條料7進行快速的粗切割，得到玻璃塊料71，再對玻璃塊料71進行一次精細切割得到尺寸更小一些的玻璃塊料71，使得精細切割后的玻璃塊料71的長度尺寸與d型玻璃8的直面81的長度尺寸相同，如此，可以使得玻璃塊料71的切割部整齊無毛邊。具體的，參照圖6和圖7所示，所述成型模組4包括***靠面41和第二靠面42，所述***靠面41用于與所述玻璃塊料71的***壁面711抵接，所述第二靠面42用于與所述玻璃塊料71的第二壁面712抵接。在本實施例中，所述成型模組4可以與所述定位模組3配合，共同對所述玻璃塊料71進行定位，從而使得所述玻璃塊料71與所述玻璃條料7的切割路徑相同。更具體來說，所述***靠面41和所述第二靠面42垂直設置。在本實施例中，所述切割模組1的切割路徑推薦直線，切割方向可垂直于滑動模組2的滑動方向，因此，所述***靠面41與所述切割模組1的切割路徑之間的夾角與所述***夾角α為互補角，所述第二靠面42與所述切割模組1的切割路徑之間的夾角與所述第二夾角β為互補角。在本實施例中，所述***夾角α為150°，所述第二夾角β為120°。采用上述方案，有利于確保玻璃條料7和玻璃塊料71的切割路徑相同，使得切割模組1處于固定不變的位置。具體的。電器玻璃面板的打印。
玻璃清洗機對于我們大家來說還不是很熟悉，因為它與我們的生活的關系似乎是不大。這一款產品主要清洗的對象是玻璃，也就是玻璃在制鏡或者是真空鍍膜以及相應的鋼化處理以及熱彎等加工的時候，在之前所準備的一道工序。用它可以對這些器件的表面進行清潔還有干燥等。那么對于玻璃清洗機安全操作規(guī)程也是有一定的關注，原因是正確的操作可以達到我們清洗的目的。玻璃清洗機在執(zhí)行清洗任務的時候，都有相應的安全操作過程，下面小編就來具體的解釋一下。第一步就是需要對該機器進行準備檢查，主要就是檢測電源、開關、指示燈、指示表等相關零件的正常與否。另外還要注意清洗槽的干凈程度。下面就開始加清洗液,當這些工作準備完之后才可以開電源。我們可以檢查電流的指示表相關指標是不是在80-100這個范圍內。另外再查看清洗液的相對溫度是不是在40-60℃這個范圍內。與此同時我們還會看到水槽會出現一些微小的氣泡，還會出現吱吱聲響,這就證明清洗工作開始正常執(zhí)行了。玻璃清洗機第二個我們要注意的是在超聲波清洗的時候，我們務必要戴上絕緣手套再進行工作。還要注意清洗物件***不能夠直接的放置在缸底，這樣對于清洗效果很受到影響。我們一般會準備**的清洗籃。玻璃面板比普通材質光滑。衢州地方電器玻璃工程
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一邊使上述第2金屬導入裝置從該第1角部向上述第2邊的另一端部移動，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第3金屬導入裝置從上述第2角部向上述第3邊的另一端部移動，在填充到上述第2角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第4金屬導入裝置從該第2角部向上述第4邊的另一端部移動。根據本發(fā)明的第4特征構成，能夠不改變第1金屬導入裝置、第2金屬導入裝置、第3金屬導入裝置、第4金屬導入裝置各自的移動路徑和金屬導入方向而進行玻璃板周邊部的利用金屬的封裝。并且，在玻璃板中的4個角部，即便各自不特別地進行加熱維持，也能利用第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置、第3金屬導入裝置、第4金屬導入裝置進行連續(xù)的熔融金屬的填充操作，能夠以更短的時間進行兩玻璃板的全部周邊部的封裝。本發(fā)明的第5特征構成為，從利用上述第1金屬導入裝置和上述第2金屬導入裝置填充上述金屬的兩邊、以及利用上述第3金屬導入裝置和上述第4金屬導入裝置填充上述金屬的兩邊中各自較長的邊優(yōu)先填充上述金屬。根據本發(fā)明的第5特征構成。特色電器玻璃咨詢問價
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