所述加工系統(tǒng)可以先對玻璃條料7進行快速的粗切割，得到玻璃塊料71，再對玻璃塊料71進行一次精細切割得到尺寸更小一些的玻璃塊料71，使得精細切割后的玻璃塊料71的長度尺寸與d型玻璃8的直面81的長度尺寸相同，如此，可以使得玻璃塊料71的切割部整齊無毛邊。具體的，參照圖6和圖7所示，所述成型模組4包括***靠面41和第二靠面42，所述***靠面41用于與所述玻璃塊料71的***壁面711抵接，所述第二靠面42用于與所述玻璃塊料71的第二壁面712抵接。在本實施例中，所述成型模組4可以與所述定位模組3配合，共同對所述玻璃塊料71進行定位，從而使得所述玻璃塊料71與所述玻璃條料7的切割路徑相同。更具體來說，所述***靠面41和所述第二靠面42垂直設置。在本實施例中，所述切割模組1的切割路徑推薦直線，切割方向可垂直于滑動模組2的滑動方向，因此，所述***靠面41與所述切割模組1的切割路徑之間的夾角與所述***夾角α為互補角，所述第二靠面42與所述切割模組1的切割路徑之間的夾角與所述第二夾角β為互補角。在本實施例中，所述***夾角α為150°，所述第二夾角β為120°。采用上述方案，有利于確保玻璃條料7和玻璃塊料71的切割路徑相同，使得切割模組1處于固定不變的位置。具體的。電器玻璃面板的打印。江西特色電器玻璃工程
可以使用蒸發(fā)型吸氣劑以吸附間隙部v內(nèi)的氣體分子，或者使用被加熱活化而吸附除去氣體分子的非蒸發(fā)型吸氣劑，另外，也可以將非蒸發(fā)型吸氣劑與蒸發(fā)型吸氣劑進行合用。另外，在間隙部v中，吸氣劑材料(吸附劑)和吸附劑存儲孔可以為兩處以上。本實施方式中，周邊封裝用金屬材料3使用金屬導入裝置5形成，但并不限于此。周邊封裝用金屬材料3也可以使用陽極接合法、超聲波接合法、多段接合法、激光接合法和壓接接合法中的任一種接合方法來形成。由此，能夠提高周邊封裝用金屬材料3在一對玻璃板1a、1b上的附著性。另外，相對于玻璃面板p的平面，在厚度方向觀察時，周邊封裝用金屬材料3的寬度rw為1mm以上10mm以下。若寬度rw小于1mm，則難以保持玻璃面板p的間隙部v的封裝。另外，若超過10mm，則通過周邊封裝用金屬材料3產(chǎn)生的熱交換量過大。進一步推薦寬度rw為1mm以上5mm以下。這種情況下，除了保持玻璃面板p的間隙部v的封裝以外，還能夠進一步降低熱交換量。本實施方式中，將封裝后的抽吸孔封裝用金屬材料15從玻璃板1a的表面?zhèn)缺砻嫱怀龅牟糠肿鳛橥怀霾?6。突出部16的突出部直徑dw(和與圖1的玻璃板1a接觸的接觸部33的寬度相同)為2～30mm。進一步推薦為2～15mm。其中。江西定制電器玻璃工程多年生產(chǎn)經(jīng)驗，歡迎詢價。
維修及更換的成本較低。3.預成型工序均可以在同一個工位采用同一個設備進行加工，比較大化降低操作人員的搬運制程，合理利用空間，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。具體的，重點參照圖2和圖3所示，所述滑動模組2包括承載臺21和多個導桿22，所述承載臺21與所述導桿22配合，從而使得所述承載臺21能沿所述導桿22滑動。更具體來說，所述承載臺21用于承載玻璃條料7或玻璃塊料71，所述承載臺21與玻璃接觸的一面上(通常為承載臺21的頂部)鋪設有防刮傷的保護材料(例如橡膠)，以防止玻璃被刮花。所述承載臺21。所述承載臺21的底部設有多個用于與所述導桿22配合的滾輪24和/或?qū)Р?3，其中，所述滾輪24推薦v型滾輪。在本實施例中，所述承載臺21靠近所述切割模組1的一端的底部設有滾輪24，而承載臺21遠離所述切割模組1的一端的底部設有導槽23，采用這種結(jié)合方式，由于滾輪24與導桿22的接觸面積較小，可以減小其與導桿22之間的滑動摩擦，有利于降低滑動模組2的滑動阻力，而導槽23與導桿22的接觸面積較大些，可以確保其與導桿22配合的穩(wěn)定性，有利于滑動模組2滑動時的擺動較小，確保玻璃的切割精度。具體的，繼續(xù)參照圖2和圖3所示。
一邊使第2金屬導入裝置5b從該第1角部a向第2邊vad的另一端部移動，利用輸送機20使兩玻璃板1a、1b在第1角部a與第2角部c的延長線上平行移動。然后，在第2對準線23的位置處將兩玻璃板1a、1b固定，一邊填充金屬材料，一邊使第3金屬導入裝置5c從第2角部c向第3邊vbc的另一端部移動。另外，在填充到第2角部c的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第4金屬導入裝置5d從該第2角部c向第4邊vcd的另一端部移動。根據(jù)上述實施方式1～4，結(jié)果，上述玻璃面板p具有：各自為矩形的一對玻璃板1a、1b；間隙部v，其通過在一對玻璃板1a、1b間配設間隔物2而形成；和周邊封裝用金屬材料，其被填充到一對玻璃板1a、1b的周邊部v1而將玻璃板1a、1b接合，對間隙部v進***密封裝。在填充于兩玻璃板1a、1b的周邊部v1的周邊封裝用金屬材料3的填充部，如圖11所示，沿著導入板8通過的方向出現(xiàn)金屬條紋21。如圖12a所示，在利用顯微鏡放大該金屬條紋21時，圖12a所示的激光顯微鏡的圖像中的a-a線的深度方向的形狀如圖12b所示那樣出現(xiàn)。從圖12b的b-b線的區(qū)域可知，焊料表面31的形狀凹凸不平，認為在與玻璃板1a或1b的界面30之間形成有氣泡。特別是在深的氣泡部，測量了尺寸為μm的氣泡。需要說明的是。家電玻璃要如何清洗。
31-***定位板，32-第二定位板，33-定位銷，34-第三定位板，35-第四定位板，4-成型模組，41-***靠面，42-第二靠面，5-支架，6-擋板，7-玻璃條料，71-玻璃塊料，711-***壁面，712-第二壁面，713-斜壁面，8-d型玻璃，81-直面，82-弧面，α-***夾角，β-第二夾角。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。結(jié)合圖1、圖2、圖6所示，本實施例所述的玻璃加工系統(tǒng)用于對玻璃條料7進行加工，從而形成d型玻璃8，所述d型玻璃8包括一個直面81和與所述直面81對應的弧面82。所述玻璃加工系統(tǒng)包括預成型設備和終成型設備(圖中未示出)，所述預成型設備用于將玻璃條料7切割成與所述d型玻璃8的形狀和尺寸相仿的玻璃塊，所述終成型設備用于將該仿行的玻璃塊加工成具有弧面82的d型玻璃8。其中，所述預成型設備包括：切割模組1，所述切割模組1用于對玻璃進行切割；滑動模組2，所述滑動模組2用于帶動玻璃進行滑動。電器玻璃印刷的工藝。福建如何電器玻璃銷售廠
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當所述加工系統(tǒng)對所述玻璃條料7進行切割時，采用所述第四定位板35與***定位板31配合的方式對玻璃條料7進行定位，而當所述加工系統(tǒng)對玻璃塊料71進行切割時，采用所述成型模組4與所述***定位板31配合以對玻璃塊料71進行定位，如此，通過在第四定位板35和成型模組4之間進行切換，可以使得玻璃條料7和玻璃塊料71的切割路徑相同，從而使得切割模組1的位置固定不變，避免了切割模組1的位置變動頻繁，影響切割精度，也影響生產(chǎn)效率。進一步的，如圖4和圖5所示，所述***定位板31上還設有定位銷33，所述定位銷33的一端固定在所述***定位板31上，另一端可以用于與所述第四定位板35或所述成型模組4進行抵接。更進一步的，所述定位模組3還包括第三定位板34，所述第三定位板34的一側(cè)抵接在所述***定位板31上，所述第三定位板34的另一側(cè)凸出所述定位銷33以對所述玻璃塊料71進行定位。需要說明的是，所述第三定位板34和所述第四定位板35并非同時使用，而是先采用第四定位板35與定位銷33配合以使得玻璃條料7被切割成玻璃塊料71，再采用第三定位板34與***定位板31配合，以對玻璃塊料71進行精加工，使得玻璃塊料71的長度尺寸與d型玻璃8的直面81的長度尺寸相同。采用上述方案。江西特色電器玻璃工程
寧波市鄞州同和玻璃廠是一家日用玻璃制品制造、加工。經(jīng)過浮法玻璃切割，打孔，鋼化，磨邊（異形玻璃磨邊），熱彎，絲印，打微孔等各種對浮法玻璃的加工方法。生產(chǎn)的玻璃可應用于建筑，儀表，電器，燈具，工藝品，辦公家具，日用品，機械設備，醫(yī)療器械等各種行業(yè)。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務實、誠實可信的企業(yè)。寧波同和玻璃廠作為建筑、建材的企業(yè)之一，為客戶提供良好的鋼化玻璃，薄玻璃加工，儀表玻璃，電器面板玻璃。寧波同和玻璃廠致力于把技術上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。寧波同和玻璃廠始終關注建筑、建材市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。