南通微型機械設備零件焊接標準

機械設備零件埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧有自動埋弧焊和半自動埋弧焊兩種方式。前者的焊絲送進和電弧移動都由專門的機頭自動完成，后者的焊絲送進由機械完成，電弧移動則由人工進行。埋弧焊的主要優(yōu)點是：①熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量；②焊接速度高，當焊接厚度為8～10mm的鋼板時，單絲埋弧焊速度可達50～2000px/min；③焊劑的存在不只能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。機械設備零件熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。南通微型機械設備零件焊接標準

機械設備零件埋弧焊的主要特點如下：一、電弧性能獨特：（1）焊縫質量高熔渣隔絕空氣保護效果好，電弧區(qū)主要成分為CO2，焊縫金屬中含氮量、含氧量大幅度降低，焊接參數(shù)自動調節(jié)，電弧行走機械化，熔池存在時間長，冶金反應充分，抗風能力強，所以焊縫成分穩(wěn)定，力學性能好；（2）勞動條件好熔渣隔離弧光有利于焊接操作；機械化行走，勞動強度較低。二、弧柱電場強度較高，比之熔化極氣體保護焊有如下特點：（1）設備調節(jié)性能好，由于電場強度較高，自動調節(jié)系統(tǒng)的靈敏度較高，使焊接過程的穩(wěn)定性提高；（2）焊接電流下限較高。無錫大型機械設備零件焊接加工機械設備零件埋弧焊又稱焊劑層下自動電弧焊。

機械設備零件埋弧焊是當今生產效率較高的機械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動焊，又稱焊劑層下自動電弧焊。優(yōu)點：一、生產效率高。這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大幅度提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達20mm）另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失，飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大幅度增加。二、焊縫質量高。熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術水平要求不高，焊縫成分穩(wěn)定，機械性能比較好。三、勞動條件好。除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優(yōu)點。

機械設備零件埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩(wěn)定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。近年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)良的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊約占10%，且多年來一直變化不大。機械設備零件埋弧焊是當今生產效率較高的機械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動焊，又稱焊劑層下自動電弧焊。機械設備零件熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。

機械設備零件壓焊特點：1、造成本低、生產效率高、能耗污染小、生產工藝簡單、質量容易保證，無需加焊接材料，易實現(xiàn)自動控制，生產率高。2、可焊金屬范闈較廣，適用于異種金屬的對接．如做碳素鋼一不銹鋼、鋁一銅、鋁一鋼、鋼一鋯等，甚至可焊非金屬(如塑料、陶瓷)以及金屬一非金屬(如鋁一塑料)。3、在摩擦過程中兩端面的氧化膜和雜質被清理，因此，接頭不易產生氣孔、夾渣等缺陷，組織也致密，故接頭質量好。4、高硬度和高耐磨性外，其機械性能著的提高，5、金屬耐熱疲勞和抗腐蝕能力也高于傳統(tǒng)堆焊工藝藝。避免了采用傳統(tǒng)堆焊工藝堆焊層易出現(xiàn)開裂的缺點，可有效減少其在使用過程中的剝落和龜裂現(xiàn)象，使金屬使用壽命得到有效的延長。機械設備零件埋弧焊特點：勞動條件好。無錫大型機械設備零件焊接加工

所謂熔焊，是指焊接過程中，將聯(lián)接處的金屬在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法。南通微型機械設備零件焊接標準

機械設備零件氣電焊與其它焊接方法相比，具有以下特點：1、電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調節(jié)焊接參數(shù)；2、焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣；3、電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形??；4、有利于焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接；5、可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金；6、可以焊接薄板。南通微型機械設備零件焊接標準

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