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機(jī)械設(shè)備零件焊接技術(shù)就是高溫或高壓條件下,使用焊接材料將兩塊或兩塊以上的母材連接成一個整體的操作方法。機(jī)械設(shè)備零件焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的,古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。機(jī)械設(shè)備零件焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上,常用的有電弧焊,氬弧焊,CO2保護(hù)焊,氧氣-乙炔焊,激光焊接,電渣壓力焊等多種,塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。機(jī)械設(shè)備零件焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。機(jī)械設(shè)備零件埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。江蘇機(jī)械設(shè)備零件釬焊加工公司推薦
機(jī)械設(shè)備零件焊縫利用焊接熱源的高溫,將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻后,即將兩個焊件連接成整體。根據(jù)焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同,分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。對接焊縫常用于板件和型鋼的拼接;角焊縫常用于搭接連接;塞焊縫和電鉚焊應(yīng)用較少,只為了減小焊件搭接長度才考慮采用。為保證焊縫質(zhì)量,宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小,則焊不牢,特別是焊件過厚,易產(chǎn)生裂紋;如果焊腳尺寸過大,特別是焊件過薄時,易燒傷穿透,另外當(dāng)貼邊焊時,易產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。江蘇機(jī)械設(shè)備零件釬焊加工公司推薦焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接工作的,可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。
機(jī)械設(shè)備零件焊接注意事項(xiàng):1、合理設(shè)計(jì)外形。2、減少邊角料。3、采用套料剪裁。4、斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫。5、焊件不能不顧自己特點(diǎn),簡單模仿鑄件。6、截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中。7、正確選擇焊縫位置。8、不要讓焊接影響區(qū)相距太近。9、注意焊縫受力。10、焊縫的加強(qiáng)肋布置要合理。11、減小焊縫的受力。12、減小熱變形。13、合理利用型材,簡化焊接工藝。14、焊縫應(yīng)避開加工表面。15、考慮氣體擴(kuò)散。16、可以考慮用沖壓件代替加工件。17、采用板料彎曲件以減少焊縫。
手工焊接是錫鉛焊接技術(shù)的基礎(chǔ)。盡管現(xiàn)代化企業(yè)已經(jīng)普遍使用自動插裝、自動焊接的生產(chǎn)工藝,但產(chǎn)品試制、生產(chǎn)小批量產(chǎn)品、生產(chǎn)具有特殊要求高可靠性產(chǎn)品(如航天技術(shù)中的火箭、人造衛(wèi)星的制造等)等還采用手工焊接。即使印制電路板結(jié)構(gòu)這樣的小型化大批量采用自動焊接的產(chǎn)品,也還有一定數(shù)量的焊接點(diǎn)需要手工焊接,所以還沒有任何一種焊接方法可以完全取代手工焊接。因此,在培養(yǎng)高素質(zhì)電子技術(shù)人員、電子操作工人的過程中,手工焊接工藝是必不可少的訓(xùn)練內(nèi)容。機(jī)械設(shè)備零件激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接。
機(jī)械設(shè)備零件釬焊,是指低于焊件熔點(diǎn)的釬料和焊件同時加熱到釬料熔化溫度后,利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釬焊時,首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污,以利于毛細(xì)管在釬料熔化后發(fā)揮作用,增加釬料的潤濕性和毛細(xì)流動性。根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同,釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊。機(jī)械設(shè)備零件釬焊變形小,接頭光滑美觀,適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件,如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗,除去油污和過厚的氧化膜,保證接口裝配間隙。間隙一般要求在0.01~0.1毫米之間。機(jī)械設(shè)備零件氣電焊特點(diǎn):焊接過程操作方便,沒有熔渣或很少有熔渣,焊后基本上不需清渣。南通巨型機(jī)械設(shè)備零件熔焊注意事項(xiàng)
機(jī)械設(shè)備零件冷壓焊是指室溫下借助壓力使待焊金屬產(chǎn)生塑性變形而實(shí)現(xiàn)固態(tài)焊接的方法。江蘇機(jī)械設(shè)備零件釬焊加工公司推薦
機(jī)械設(shè)備零件釬焊的特點(diǎn):一是接頭表面光潔,氣密性好,形狀和尺寸穩(wěn)定,焊件的組織和性能變化不大,可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釬焊時,還可采用對工件整體加熱,一次焊完很多條焊縫,提高了生產(chǎn)率。但釬焊接頭的強(qiáng)度較低,多采用搭接接頭,靠通過增加搭接長度來提高接頭強(qiáng)度;另外,釬焊前的準(zhǔn)備工作要求較高。二是釬料熔化而焊件不熔化。為了使釬接部分連接牢固,增強(qiáng)釬料的附著作用,釬焊時要用釬劑,以便清理釬料和焊件表面的氧化物。硬釬料(如銅基、銀基、鋁基、鎳基等),具有較高的強(qiáng)度,可以連接承受載荷的零件,應(yīng)用比較普遍,如硬質(zhì)合金刀具、自行車車架。軟釬料(如錫、鉛、鉍等),焊接強(qiáng)度低,主要用于焊接不承受載荷但要求密封性好的焊件,如容器、儀表元件等。江蘇機(jī)械設(shè)備零件釬焊加工公司推薦
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