浙江VOCS油氣冷凝回收裝置品牌

來源: 發(fā)布時間:2022-10-24

二氯甲烷冷凝回收裝置工藝原理:1、純冷凝法二氯甲烷冷凝回收裝置工藝:二氯甲烷冷凝回收裝置通過多級冷凝單元中將二氯甲烷氣逐級從3℃至-70℃(此處溫度場可根據(jù)實際需要變更設定)左右,使混合氣體中的大部分二氯甲烷氣直接液化回收,剩余少量二氯甲烷氣進入后級工藝再處理后達標排放。冷凝分離后的低溫低濃度未冷凝的二氯甲烷氣體進入低溫換熱器冷卻到-70℃,繼續(xù)冷凝液化出氣體中剩余的二氯甲烷液體,并通過換熱器的出液口讓冷凝液化下來的液體進入儲液罐。直接冷凝設備有噴射式接觸冷凝器、噴淋塔或氣液接觸塔,接觸塔可以是填料塔、篩板塔等。浙江VOCS油氣冷凝回收裝置品牌

冷凝回收機組-有機廢氣冷凝回收:機廢氣冷凝吸附催化燃燒法,吸附催化燃燒法方法結合了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點,采用新型吸附材料(蜂窩活性炭)進行吸附,接近飽和后引入熱空氣進行分析,解吸后的廢氣引入催化燃燒床進行無焰燃燒,使其完全凈化,熱氣在系統(tǒng)中循環(huán)利用,降低了能耗。吸附催化燃燒法方法具有運行穩(wěn)定可靠、投資少、運行費用低、維護方便等特點。適用于大風量、低濃度廢氣的處理。這是成熟實用的有機廢氣處理方法。浙江VOCS油氣冷凝回收裝置品牌冷凝法的設備冷凝法所用的主要設備就是冷凝器。

冷凝回收機組-氣體冷凝回收機組技術特點:(一)噴氣增焓系統(tǒng)、1)噴氣增焓系統(tǒng),是由噴氣增焓壓縮機、噴氣增焓技術、高效過冷卻器組成的新型系統(tǒng),這三個技術的組合可提供高效的性能。這是一個有機的整體,即高效的噴氣增焓壓縮機、高效過冷卻器及電子膨脹閥形成的經(jīng)濟器、高效換熱器共同構成了高效節(jié)能的噴氣系統(tǒng)。2)噴氣增焓壓縮機是谷輪較新一代渦旋壓縮機**技術,噴氣增焓技術是指以噴氣增焓壓縮機為基礎,優(yōu)化了中壓段冷媒噴射技術。原理是過中間壓力吸氣孔(VapourInjection)吸入一部分中間壓力的氣體,與經(jīng)過部分壓縮的冷媒混合再壓縮,實現(xiàn)以單臺壓縮機實現(xiàn)兩級壓縮,增加了冷凝器中的制冷劑流量,加大了主循環(huán)回路的焓差,從而提高了壓縮機的效率。3)高效過冷卻器在整個系統(tǒng)中也起到了關鍵性的作用,一方面對主循環(huán)回路冷媒進行節(jié)流前過冷,增大焓差;另一方面,對輔助回路(這路冷媒將由壓縮機中部導入直接參與壓縮)中經(jīng)過電子膨脹閥降壓后的低壓低溫冷媒進行適當?shù)念A熱,以達到合適的中壓,提供給壓縮機進行二次壓縮。

VOCs深冷冷凝回收低溫冷凝設備分類:間接冷凝設備有列管冷凝器、翅管空冷冷凝器、蛇管冷凝器以及螺旋板冷凝器。選型注意以下幾點:①根據(jù)當?shù)貤l件確定采用冷凝器的類型,如水質、空氣質量等;②總換熱面積應滿足較大負荷要求并有裕量;③冷凝器臺數(shù)一般應與壓縮機對應;④水或空氣側流動阻力要合適,不能太大;⑤技術經(jīng)濟比較,注意初投資與運行費用的綜合考慮,大、中型系統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器與水冷冷凝器+冷卻塔初投資基本相等,前者運行費低,但維護費用較高。直接冷凝設備有噴射式接觸冷凝器、噴淋塔或氣液接觸塔,接觸塔可以是填料塔、篩板塔等。冷凝回收機組控制系統(tǒng)依據(jù)水位高低信號指令水泵啟動或關閉。

VOCs深冷冷凝回收低溫冷凝方式:冷凝方式有直接冷凝和壓縮冷凝兩種。為提高冷凝效率,直接冷凝一般采用多級連續(xù)冷卻方法降低揮發(fā)廢氣的溫度,使之凝聚為液體分離出來。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預冷、機械制冷、液氮制冷等步驟來實現(xiàn)。根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及較后排放到大氣的尾氣允許含量來確定冷凝裝置出口處揮發(fā)氣的溫度值。預冷器是單級冷卻裝置,其冷凝溫度在各成分的凝固溫度以上,一般在4℃左右,目的是使大部分水汽凝結為水而除去,減少裝置的運行能耗。物質在不同的溫度和壓力下,具有不同的飽和蒸氣壓。福建冷凝水回收裝置生產(chǎn)廠家

氯甲烷冷凝回收裝置用于不同冷凝溫度段的需求。浙江VOCS油氣冷凝回收裝置品牌

VOCs深冷冷凝回收低溫冷凝原理:物質在不同的溫度和壓力下,VOCs深冷冷凝回收低溫冷凝具有不同的飽和蒸氣壓。當物質的蒸氣壓在某一溫度下達到其相應的飽和蒸氣壓時,則開始凝結,該溫度稱為物質的露節(jié)點溫度。只有系統(tǒng)溫度低于露節(jié)點溫度,蒸氣態(tài)物質才能從氣相中冷凝出來。冷凝法就是利用揮發(fā)性有機物在不同溫度和壓力下具有不同飽和蒸氣壓這一性質,采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力的方式,使其從氣態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)而從氣相中分離出來。浙江VOCS油氣冷凝回收裝置品牌

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