冷凝回收機組-有機廢氣冷凝回收：冷凝回收法有機廢氣直接引入冷凝器，通過吸附、吸收、板分解和分離回收有價有機物。該方法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況。它需要輔助制冷設(shè)備。主要用于醫(yī)藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少使用，吸附法（1）直接吸附法：用活性炭吸附，有機廢氣凈化率可達95%以上。設(shè)備簡單，投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工序，增加了運營成本；（2）吸附回收法：用纖維活性炭吸附有機廢氣，接近飽和后用過熱蒸汽反吹解吸再生；該法律要求提供必要數(shù)量的蒸汽；VOCs深冷冷凝回收低溫冷凝設(shè)備選擇是要根據(jù)當?shù)貤l件確定采用冷凝器的類型。廢氣冷凝水回收系統(tǒng)
冷凝回收機組-有機廢氣冷凝回收冷凝裝置系統(tǒng)：冷凝法的適用范圍因為冷凝法特別適用于處理體積分數(shù)在1％以上的VOCs，在理論上可達很高的凈化程度。當體積分數(shù)低于104時，不宜采取冷凍措施，因處理成本太高。本法適用于以下場合：①處理高濃度揮發(fā)性有機物，特別是組分單純的氣體;②作為吸附凈化或燃燒的預處理，以減輕后續(xù)操作的負擔;③處理含有大量水蒸氣的高溫氣體，能耗較大，設(shè)備材質(zhì)及保溫要求嚴格，從而對設(shè)備性能要求嚴格，設(shè)備投資及運行費均很高。因此，在一般VOCs回收上很少采用深冷工藝。福建凝結(jié)水回收機組批發(fā)根據(jù)汽水兩相流態(tài)特性解決了系統(tǒng)出現(xiàn)的汽阻、撞擊等現(xiàn)象，使冷凝水回收系統(tǒng)在高溫、密閉條件下運行。
有機廢氣冷凝回收裝置的日常保養(yǎng)：檢查加油機在正常加油作業(yè)時，位于加油機底部回氣管上的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)、三通檢測口上的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)并用絲堵封閉；檢查真空泵是否與加油機電機聯(lián)動，運行是否平穩(wěn)；在進行系統(tǒng)檢測并連接檢測裝置后，檢測口上的閥門處于開啟狀態(tài)，回氣管上的閥門處于開啟狀態(tài)；檢查加油棒根部回氣孔有無氣流，加油棒與油管連接處有無漏氣和結(jié)霜現(xiàn)象，各連接部位是否滲油。加油機內(nèi)靜電接地連接應(yīng)完好有效，電線及通訊線無破損且密封完好，無大量油氣積聚。檢查后端處理裝置在系統(tǒng)正常工作時，裝置的進出口閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。檢查裝置基礎(chǔ)固定螺栓是否牢固，是否正常啟動和關(guān)閉，運行是否平穩(wěn)；
冷凝回收機組工藝特點：（1）自動化程序高：本產(chǎn)品采用自動控制水泵開啟、雙泵自動切換、自動報警等措施，形成閉式回水自動化運行。完善的自控技術(shù)、實現(xiàn)全自動無人值上守運行，具有免維護功能。（2）共網(wǎng)回收：本產(chǎn)品機電一體化，不體積小。而且冷凝水回收裝置對不同壓力凝結(jié)水的共網(wǎng)回收、冷凝液全部回收。（3）結(jié)構(gòu)簡單：集閃蒸罐、冷凝水快速排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設(shè)備在0.1MPa以下，系統(tǒng)運行是能達到自動啟閉、自動報警、自動調(diào)壓及冷凝水泵自動切換等一系列智能化程序控制。冷凝回收機組用汽設(shè)備排出的蒸汽凝結(jié)水經(jīng)疏水器進入回收器，先經(jīng)汽水分離裝置。
冷凝回收機組冷凝方式：揮發(fā)氣離開預冷器后進入機械制冷級，機械制冷級可使大部分有機廢氣冷凝為液體回收。若需要更低的冷卻溫度，則在機械制冷之后連接液氮制冷，可使有機廢氣的回收率達到99%。單級機械壓縮制冷裝置的工作溫度范圍為-35～-10℃；串聯(lián)的機械壓縮制冷裝置有淺冷級和深冷級組成，其工作溫度范圍為-70～-40℃；用液氮制冷的深冷裝置的工作溫度可達-184℃。多級連續(xù)冷卻方法在石油化工行業(yè)的油氣回收中應(yīng)用很普遍，其凈化程度可滿足世界各國排放標準的要求。有機廢氣冷凝回收裝置的使用時加油棒要避免碰撞、敲擊、摔打。福建凝結(jié)水回收機組批發(fā)
氯甲烷冷凝回收裝置適用于多種類揮發(fā)性VOCS氣體的回收。廢氣冷凝水回收系統(tǒng)
有機廢氣冷凝回收裝置的日常保養(yǎng)：檢查油罐，檢查加油機，檢查后端處理裝置。具體的檢測方法如下。1、檢查油罐在正常加油作業(yè)時，油罐卸油口、回氣口、檢測口三處安裝的閥門均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；在進行卸油作業(yè)時，卸油口和回氣口閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)；在進行系統(tǒng)檢測并連接檢測裝置后，油罐通氣管、卸油口、回氣口處安裝的閥門均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。油罐操作井內(nèi)靜電接地連接應(yīng)完好有效，通訊線無破損且密封完好，無大量油氣積聚。檢查各連接管件是否松動，有無漏氣、滲油現(xiàn)象。廢氣冷凝水回收系統(tǒng)
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