東莞工業(yè)智能燃氣流量計現(xiàn)貨直供

氣體超聲波流量計測量中應(yīng)注意的問題：測量現(xiàn)場環(huán)境問題：某汽輪發(fā)電機冷卻系統(tǒng)流量測量現(xiàn)場，總共有42根冷卻管需要測量流量，在理想情況下，每根冷卻管的流量大小一致，如果流量數(shù)值有較大差異，水冷管有可能存在堵塞情況。在開始測量前應(yīng)讓工作人員加大冷卻系統(tǒng)的水壓，保證每個冷卻管的流量達到滿載。在現(xiàn)場若存在高壓電纜，其產(chǎn)生的強磁場會干擾傳感器發(fā)收的信號，造成傳感器無法正常運行工作，為避免類似情況，需要遠離磁場發(fā)生體的位置。氣體超聲波流量計的準確度不單單同流速有關(guān)，而且同儀表口徑有關(guān)。東莞工業(yè)智能燃氣流量計現(xiàn)貨直供

氣體超聲波流量計的震動：超聲波流量計雖然在出廠前都經(jīng)過了嚴格的機械振動試驗，但是作為一種精密的測量儀表，如果長期在靠近振動源或具有振動的環(huán)境中使用，其測量性能及壽命都有可能受到嚴重的影響。因此，的方法就是遠離或消除振動。超聲波流量計作為一種以微電技術(shù)為基礎(chǔ)的高精度測量設(shè)備，雖然其本身具有一定的抗外界電磁和電子干擾的能力，但是安裝現(xiàn)場往往復(fù)雜多變，如果不對使用環(huán)境中的“電氣噪聲”提出要求，那么在設(shè)計和安裝時就有可能由于疏忽將其置于電磁場合電子干擾環(huán)境之中，比如變壓器或固定的無線通訊場所附近，儀表測量的準確性及工作的可靠性就因此可能受到影響。蘇州熱式燃氣流量計代理商為保證燃氣流量計長期正常工作，應(yīng)加強儀表的運行檢查，監(jiān)測葉輪旋轉(zhuǎn)情況。

氣體渦輪流量計誤差產(chǎn)生的原因：氣體渦輪流量計同樣存在以下缺點：有可動部件，易于損壞，關(guān)鍵件軸承易磨損，抗臟污能力差，對介質(zhì)的干凈程度要求較高，難以長期保持校準特性，需要定期校驗。造成誤差的原因有：計量表自身質(zhì)量問題，設(shè)計選型不合理，安裝不到位，運行中維護保養(yǎng)不當?shù)?。如何控制誤差：正確確定流量計使用的場所及規(guī)格。由于氣體渦輪流量計渦輪慣性的存在，在流量波動頻繁的場合不宜使用，否則會降低計量精度。要比較準確地估計用氣量的峰谷值和介質(zhì)的壓力情況，正確確定流量計的規(guī)格。從氣體渦輪流量計誤差特性曲線可以看出，應(yīng)使流量計的工作流量范圍20%Qmax-80%Qmax（Qmax為流量計的較大流量）。

多相和多組分流，測量多相和多組分流動應(yīng)十分謹慎對待。經(jīng)驗表明，單相通用流量儀表用于多組分或多相流體，測量性能會改變（或大幅度改變）。單工質(zhì)流體有時也會呈現(xiàn)雙相，例如濕蒸汽中水微粒隨著蒸汽流動，環(huán)境溫度或介質(zhì)壓力偏離原定狀態(tài)，儀表就可能不適應(yīng)。測量兩種或兩種以上不相溶液體匯流混合液流量時，應(yīng)注意存在流速不均勻，使流動成為分層或塊狀流等帶來的問題。測量液固雙相流時要了解固相含量、粒子大小和固體性質(zhì)以及流動狀況（懸浮流、管底流、動床流還是淤積流？）測量氣液雙相流時盡可能采用分離后分相測量，以保證獲得測量不確定度，然而對有些場合這種方法不切實可行或不符合要求。果所使用的氣體超聲波流量計具有雙向流測量功能，么在設(shè)計安裝時，流量計的兩端都應(yīng)視為上游。

氣體超聲波流量計日常維護方法：對于外夾式換能器超聲波流量計，裝置今后無水壓損失，無潛在漏水，只需定時查看換能器是否松動，與管道之間的粘合劑是 否杰出即可；刺進式超聲波流量計，要定時清理探頭上沉積的雜質(zhì)、水垢等有無漏水現(xiàn)象。如果是管段式超聲波流量計，要查看流量計與管道之間的法蘭銜接是否杰出，并考慮現(xiàn)場溫度和濕度對其電子 部件的影響。定時保護可以保證超聲波流量計的長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。對于現(xiàn)場裝置固定式超聲波流量計數(shù)量大、規(guī)模廣的用戶，可以配備一臺同類型的便攜式超聲波流量計，用于核校現(xiàn)場外表的情況。氣體腰輪流量計應(yīng)用。批量應(yīng)用于城鎮(zhèn)燃氣的貿(mào)易計量。杭州氣體腰輪燃氣流量計現(xiàn)貨直供

氣體腰輪流量計安裝時，物流進出口為垂直或水平位置，都應(yīng)盡量保持轉(zhuǎn)子軸線水平。東莞工業(yè)智能燃氣流量計現(xiàn)貨直供

氣體超聲波流量計產(chǎn)生誤差的原因：根據(jù)超聲波流量計的計量原理及計算公式以及測量不確定度分析，從誤差源的性質(zhì)和發(fā)生原因可以歸結(jié)為以下幾點：超聲傳播時延估計使用的時間基準誤差。超聲的實際傳播長度誤差。安裝效應(yīng)導(dǎo)致面平均流速測量誤差。信號失真導(dǎo)致的流場信息獲取不準確。測量位置應(yīng)選在探頭上游大于10D和下游大于5D，充滿液體的直管段處；雙彎管和半開閥需要更多直管段；對于外夾式氣體系統(tǒng)，建議小采用20倍的上游直管段。東莞工業(yè)智能燃氣流量計現(xiàn)貨直供

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