電液伺服測(cè)控系統(tǒng)參數(shù)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-29

    所述感應(yīng)組件還包括與所述金屬內(nèi)殼層電連接且凸出于所述激光切割頭本體的外表面的電路接口。進(jìn)一步地,提供一種測(cè)控系統(tǒng),應(yīng)用于激光切割設(shè)備,包括位置檢測(cè)模組和工件位置控制模塊,所述位置檢測(cè)模組包括如上任意一種所述的隨動(dòng)調(diào)高傳感器結(jié)構(gòu)和與所述隨動(dòng)調(diào)高傳感器結(jié)構(gòu)相連的信號(hào)檢測(cè)組件,所述工件位置控制模塊包括與所述信號(hào)檢測(cè)組件電連接的主控組件及與所述主控組件電連接且與所述激光切割頭本體傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)組件;所述信號(hào)檢測(cè)組件用于檢測(cè)所述隨動(dòng)調(diào)高傳感器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的感應(yīng)信號(hào)并將所述感應(yīng)信號(hào)傳輸至所述主控組件,所述主控組件利用所述感應(yīng)信號(hào)獲得位置反饋值,所述主控組件根據(jù)所述位置反饋值控制所述驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)所述激光切割頭本體移動(dòng),使所述激光切割頭本體的出射端與被加工工件之間的距離向預(yù)設(shè)值回歸。進(jìn)一步地,所述測(cè)控系統(tǒng)還包括連接于所述信號(hào)檢測(cè)組件和所述主控組件之間的spi信號(hào)差分傳輸電路組件,所述spi信號(hào)差分傳輸電路組件用于將所述感應(yīng)信號(hào)傳輸給所述主控組件。本發(fā)明中隨動(dòng)調(diào)高傳感器結(jié)構(gòu)及測(cè)控系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果在于:在切割被加工工件的過程中,感應(yīng)部件與被加工工件之間形成電容。溫濕度自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)有哪些?電液伺服測(cè)控系統(tǒng)參數(shù)

電液伺服測(cè)控系統(tǒng)參數(shù),測(cè)控系統(tǒng)

    位置檢測(cè)模組10包括如上述的隨動(dòng)調(diào)高傳感器結(jié)構(gòu)101和與隨動(dòng)調(diào)高傳感器結(jié)構(gòu)101相連的信號(hào)檢測(cè)組件102,工件位置控制模塊包括與信號(hào)檢測(cè)組件102電連接的主控組件201及與主控組件201電連接且與激光切割頭本體1傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)組件202;信號(hào)檢測(cè)組件102用于檢測(cè)隨動(dòng)調(diào)高傳感器結(jié)構(gòu)101產(chǎn)生的感應(yīng)信號(hào)并將感應(yīng)信號(hào)傳輸至主控組件201,主控組件201利用感應(yīng)信號(hào)獲得位置反饋值,主控組件201根據(jù)位置反饋值控制驅(qū)動(dòng)組件202帶動(dòng)激光切割頭本體1移動(dòng),使激光切割頭本體1的出射端與被加工工件之間的距離向預(yù)設(shè)值回歸。測(cè)控系統(tǒng)還包括連接于信號(hào)檢測(cè)組件102和主控組件201之間的spi信號(hào)差分傳輸電路組件30,spi信號(hào)差分傳輸電路組件30用于將感應(yīng)信號(hào)傳輸給主控組件201。通過位置檢測(cè)模組10和工件位置控制模塊中各部件的協(xié)同作用即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修復(fù)激光切割頭本體1的出射端與被加工工件表面間的距離與預(yù)設(shè)值的偏差的目的,而冷卻組件3可以提高感應(yīng)組件2的檢測(cè)可靠性,從而提高測(cè)控系統(tǒng)的精細(xì)度,提高激光切割設(shè)備的加工質(zhì)量。以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。電液伺服測(cè)控系統(tǒng)參數(shù)杭州測(cè)控系統(tǒng)多少錢?

電液伺服測(cè)控系統(tǒng)參數(shù),測(cè)控系統(tǒng)

    摘要:介紹了采用NI公司的DAQ卡、SCXI信號(hào)調(diào)理模塊及PC機(jī)構(gòu)成的一個(gè)基于虛擬儀器技術(shù)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)制測(cè)控系統(tǒng)。它通過LabVIEW的編程,使用戶界面直觀地顯示在顯示器上,方便了調(diào)試。該系統(tǒng)已應(yīng)用在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃用柴油和十六種植物油的穩(wěn)態(tài)性能測(cè)試試驗(yàn)上,運(yùn)行情況良好,且各測(cè)量參數(shù)的誤差與發(fā)送機(jī)試驗(yàn)圖家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比,都滿足了要求。關(guān)鍵詞:虛擬儀器數(shù)據(jù)采集卡信號(hào)調(diào)理模塊測(cè)功器LabVIEw發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試儀器經(jīng)歷了模擬儀器、數(shù)字化儀器和智能儀器三個(gè)階段。模擬儀器的基本結(jié)構(gòu)是由磁機(jī)械式的,采用模擬器件組成各種電路,精度低、速度慢、適應(yīng)性差;而數(shù)字化儀器如數(shù)字轉(zhuǎn)速表等,主要由數(shù)字電路來實(shí)現(xiàn),在測(cè)試精度、速度和儀器壽命等方面都比模擬儀器有較大的提高。隨著數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)及大規(guī)模集成電路的發(fā)展,出現(xiàn)了以微機(jī)為的智能儀器,但由于其是以功能模擬的形式存在的,無論開發(fā)還是應(yīng)用,都缺乏靈活性。20世紀(jì)80年代后期,微機(jī)性能是得到極大提高,而向測(cè)試分析的通用軟件開發(fā)平臺(tái)的成功應(yīng)用,使得虛擬儀器應(yīng)運(yùn)而生。利用虛擬儀器技術(shù),用戶可以自定認(rèn)義儀器的功能,創(chuàng)建32位編譯程序,從而提高了常規(guī)數(shù)據(jù)采集和測(cè)試等任務(wù)的運(yùn)行速度。

    程序中設(shè)采樣頻率為5000Hz,采樣數(shù)為5000,每秒顯示、記錄一個(gè)點(diǎn),每8個(gè)點(diǎn)取一次平均,判斷平均值誤差是否在設(shè)定范圍內(nèi)而且持續(xù)一分鐘以上。2.3功能模塊軟件按功能可分為扭矩計(jì)、轉(zhuǎn)速計(jì)、溫度計(jì)、油耗儀、空氣流量計(jì)、煙度計(jì)等測(cè)試模塊,每個(gè)模塊可使用,分別測(cè)試各單個(gè)內(nèi)容。信號(hào)采集完成后,可以進(jìn)行數(shù)據(jù)保存(直接存入EXCEL)、圖表打印以及網(wǎng)頁發(fā)布等操作。監(jiān)控參數(shù)出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)報(bào)警并停機(jī)。對(duì)于油耗測(cè)量,首先要在電子天平的菜單中對(duì)與外設(shè)有關(guān)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,如波特率、奇偶校驗(yàn)和握手信號(hào)等,然后用LabVIEW讀取數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)串口通訊。廠商為煙度計(jì)和空氣流量計(jì)提供了相應(yīng)軟件,可通過LabVIEW利用system,并與LabVIEW主程序同步存儲(chǔ)。另外,環(huán)境條件如大氣壓、溫度、溫度、相對(duì)濕度等可通過互聯(lián)網(wǎng)從廣州五山氣象衛(wèi)星觀測(cè)站獲得,而室內(nèi)條件也要瑜空盒氣壓表、干濕球濕度計(jì)等儀器進(jìn)行輔助測(cè)量。圖33標(biāo)定和誤差分析3.1扭矩標(biāo)定測(cè)功器是利用測(cè)力機(jī)構(gòu)的反力矩與發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)力矩平衡的原理測(cè)功的,測(cè)力傳感器的精度了測(cè)功器的精度。利用測(cè)功器出廠時(shí)帶有的標(biāo)定力臂,在試驗(yàn)前對(duì)測(cè)功器和扭矩計(jì)進(jìn)行標(biāo)定。力臂安裝前,應(yīng)使定子外殼平衡,傳感器輸出為零。用精度為。杭州測(cè)控系統(tǒng)哪家專業(yè)?

電液伺服測(cè)控系統(tǒng)參數(shù),測(cè)控系統(tǒng)

    所述至少兩冷卻模塊緊密合圍于所述激光切割頭本體的與所述感應(yīng)組件對(duì)應(yīng)的外側(cè),所述冷卻模塊均具有中空的內(nèi)腔及與所述內(nèi)腔連通的冷卻入口和冷卻出口,所述冷卻入口用于將冷卻介質(zhì)導(dǎo)入所述內(nèi)腔,所述冷卻出口用于將所述冷卻介質(zhì)導(dǎo)出所述內(nèi)腔。進(jìn)一步地,相鄰的所述冷卻模塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述冷卻模塊均具有與所述激光切割頭本體的外側(cè)抱合的環(huán)狀結(jié)構(gòu),位于兩端的所述冷卻模塊通過螺釘固定連接。進(jìn)一步地,所述冷卻組件還包括連接結(jié)構(gòu),所述連接結(jié)構(gòu)包括連接塊和轉(zhuǎn)軸,所述連接塊設(shè)置于相鄰的所述冷卻模塊之間,所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述連接塊和所述相鄰的所述冷卻模塊內(nèi)。進(jìn)一步地,位于兩端的所述冷卻模塊的端部凸出形成一一對(duì)應(yīng)的連接凸耳,所述螺釘穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的所述連接凸耳內(nèi)。進(jìn)一步地,所述冷卻入口和所述冷卻出口均連接管道接頭。進(jìn)一步地,所述感應(yīng)組件還包括設(shè)置于所述激光通道的內(nèi)壁的金屬內(nèi)殼層、設(shè)置于所述激光切割頭本體的外側(cè)且與所述金屬內(nèi)殼層對(duì)應(yīng)的金屬外殼層、以及將所述金屬內(nèi)殼層和所述金屬外殼層隔離的絕緣層,所述金屬內(nèi)殼層與所述感應(yīng)部件連接為一體。進(jìn)一步地,所述絕緣層由陶瓷材料制成。進(jìn)一步地。測(cè)控系統(tǒng)的組成及各部分的作用有什么?激光刻線測(cè)控系統(tǒng)性能

測(cè)控系統(tǒng)的組成及各部分的作用?電液伺服測(cè)控系統(tǒng)參數(shù)

    用74LS164芯片組成串轉(zhuǎn)并輸出電路。用74LS165芯片組成并轉(zhuǎn)串輸入電路。轉(zhuǎn)換模塊用LM311實(shí)現(xiàn)V/F電路和F/V電路用TLC549芯片組成串行AD轉(zhuǎn)換電路。用TLC5615芯片組成串行DA轉(zhuǎn)換電路。(五)、YUY-400對(duì)象掛箱(一):掛箱上有三個(gè)(40P、40P、20P)扁平電纜接口槽用于和其他掛箱信號(hào)連接。掛箱支持的模塊:模塊名稱功能指標(biāo)繼電器模塊由兩個(gè)5V繼電器、2個(gè)12V繼電器和2個(gè)24V繼電器組成。光耦隔離模塊由3個(gè)TLP521-4芯片組成12入12出。LED顯示模塊用16個(gè)LED燈組成邏輯電平測(cè)試電路開關(guān)量模塊用16個(gè)按鍵組成高低電平輸出電路(六)、YUY-500對(duì)象掛箱(二):掛箱上有三個(gè)(40P、40P、20P)扁平電纜接口槽用于和其他掛箱信號(hào)連接。掛箱支持的模塊:模塊名稱功能指標(biāo)IC卡讀寫模塊I2C總線實(shí)現(xiàn)IC卡的讀寫及識(shí)別直流電機(jī)帶驅(qū)動(dòng)小直流電機(jī),測(cè)速部分由1個(gè)霍爾傳感器組成步進(jìn)電機(jī)采用四相步進(jìn)電機(jī),帶驅(qū)動(dòng)電路交通燈模塊采用16個(gè)LED燈和四位數(shù)碼管組成。語音處理模塊采用1730語音芯片組成PWM調(diào)制模塊由324運(yùn)放芯片組成,用于小直流電機(jī)調(diào)速(七)開閉環(huán)創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)單元USB接口,配套上位機(jī)軟件??赏瓿?層電梯控制,郵件分揀,數(shù)字邏輯分揀,機(jī)器人自動(dòng)掃雷等15個(gè)開閉環(huán)控制實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。。電液伺服測(cè)控系統(tǒng)參數(shù)

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