楊浦區(qū)壓片機(jī)聯(lián)系方式

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-02-04

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因(1)手工加料過程中產(chǎn)生粉塵。(2)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)上沖壓片過程中:1)產(chǎn)生的粉塵被四扇有機(jī)玻璃門吸附,無(wú)法看清壓片情況,為了應(yīng)付生產(chǎn)只好開啟有機(jī)玻璃門,這樣就違背了GMP要求;2)上沖尾部也進(jìn)入粉塵,粉塵被定時(shí)加注的潤(rùn)滑油吸附而造成缺油,如果不及時(shí)清理,往往會(huì)造成上沖尾部與上導(dǎo)軌磨損,使設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn);3)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生粉塵,會(huì)進(jìn)入電氣柜內(nèi)造成電氣故障;4)粉塵會(huì)污染壓片室,不易于壓片室的清洗消毒。(3)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)下沖壓片過程中產(chǎn)生的粉塵,雖有吸粉口吸走,但中模下面、下沖桿的頭部還會(huì)附著一定的粉塵,拆卸下沖桿,附著的粉塵沿著下沖孔進(jìn)入下導(dǎo)軌,與潤(rùn)滑油混合形成了油泥,長(zhǎng)期不清理會(huì)污染壓片室的環(huán)境。(4)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)加料器甩出的細(xì)粉,若清理不及時(shí),積少成多。其會(huì)隨著轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng),通過轉(zhuǎn)臺(tái)與臺(tái)板之間的空隙進(jìn)入下導(dǎo)軌,進(jìn)入的粉塵會(huì)吸干潤(rùn)滑油,造成下沖尾與壓輪下導(dǎo)軌的磨損,降低導(dǎo)軌的使用壽命,如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷沖情況,進(jìn)而損壞下導(dǎo)軌。高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)量高、壓力大且預(yù)壓連續(xù)可調(diào)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作維護(hù)簡(jiǎn)單。楊浦區(qū)壓片機(jī)聯(lián)系方式

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壓片機(jī)在使用過程中難免出現(xiàn)問題,在出現(xiàn)問題后要仔細(xì)檢查,找出壓片機(jī)故障及原因,及時(shí)處理,下面就例舉幾點(diǎn)壓片機(jī)的常見故障進(jìn)行精細(xì)地維修:一、不能開機(jī)首先檢查各保護(hù)裝置,如潤(rùn)滑保護(hù)、壓力過載保護(hù)、門窗安全保護(hù)、主電機(jī)過載保護(hù)、加料電機(jī)過載保護(hù),逐一排除,如還不能開機(jī)要找專業(yè)電氣人員檢查線路,查找原因解決。二、壓片機(jī)導(dǎo)軌導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線軌跡運(yùn)動(dòng)的重要部件,其常見故障有:導(dǎo)軌磨損、組件松動(dòng)、下導(dǎo)軌過橋板磨損,致沖桿磨損導(dǎo)軌主體等。解決中桿與導(dǎo)軌問磨損的主要方法是可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常,磨損嚴(yán)重者只有更換導(dǎo)軌解決:導(dǎo)軌組件經(jīng)連續(xù)工作出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)緊固,并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過渡圓滑;下導(dǎo)軌過橋板磨損,輕者用油石修復(fù),磨損嚴(yán)重者只能更換解決。寶山區(qū)小型壓片機(jī)廠家電話沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi),使沖模全部浸入油中,并要保持清潔,勿使生銹和碰傷。

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在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。我們的技術(shù)人員,根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中,涉及藥片片重差異問題,總結(jié)出了多種干擾因素,同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案。

加料斗內(nèi)的顆粒時(shí)多時(shí)少。加料斗被堵塞,此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強(qiáng)的藥物。(1)應(yīng)疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥,并適當(dāng)加入助流劑解決。(2)物料容器內(nèi)物料存儲(chǔ)量差異大,應(yīng)該控制在50%以內(nèi)。(3)兩側(cè)加料器安裝高度不同,加料器不平衡或未安裝到位,造成填料不均。

    壓片機(jī)企業(yè)為了打破發(fā)展平衡的狀態(tài),也為了在下一階段市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出,走向了產(chǎn)品創(chuàng)新之路。筆者了解到,很多壓片機(jī)企業(yè)就在不斷改善和創(chuàng)新壓片機(jī),滿足市場(chǎng)需求。比如,有企業(yè)就通過技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的積累,從設(shè)計(jì)源頭和制作工藝上提高壓片機(jī)的質(zhì)量和水平。目前,該企業(yè)旗下的壓片機(jī)工業(yè)設(shè)計(jì)出色,占地面積小;機(jī)器部件機(jī)械精度高,擁有精細(xì)的節(jié)約物料設(shè)計(jì),軟硬件控制精確,并且在生產(chǎn)過程中,漏粉少,提高了制藥企業(yè)的生產(chǎn)收率。不僅如此,該企業(yè)的壓片機(jī)壓片質(zhì)量高,廢片少。“機(jī)械部件過硬的質(zhì)量,再配合的設(shè)計(jì),使得壓片機(jī)能很好地適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間大壓力的應(yīng)用,從而穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的廢片率,極大地降低了制藥企業(yè)的生產(chǎn)成本。”技術(shù)人員說。也有企業(yè)在高產(chǎn)量生產(chǎn)型壓片機(jī)系列基礎(chǔ)上,還開發(fā)了前列的研發(fā)智能壓片機(jī)和模擬器。比如一款實(shí)驗(yàn)機(jī),其能利用少量的粉末測(cè)試產(chǎn)品的可生產(chǎn)性,模擬各類壓片機(jī)性能,優(yōu)化粉末性能。再比如雙出料高速壓片機(jī),利用高性能壓片機(jī)有效測(cè)試粉末特性。 生產(chǎn)一些具有中批量多規(guī)格的產(chǎn) 品,可選用生產(chǎn)能力介于普通和高速之間的亞高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)。

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     壓片機(jī)是一種常見的制藥設(shè)備,它可以將藥物壓制成各種形狀的片劑,方便患者服用。也便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用。根據(jù)不同的壓片需求,壓片機(jī)可以分為單向壓片機(jī)、雙向壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)。在使用壓片機(jī)之前,需要進(jìn)行準(zhǔn)備工作和調(diào)整壓片機(jī),然后進(jìn)行壓片。使用完壓片機(jī)之后,需要對(duì)其進(jìn)行清潔。

  壓片機(jī)是由上下壓盤,壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),進(jìn)料系統(tǒng),出料系統(tǒng),控制系統(tǒng)組成,是一種重要的制藥設(shè)備,具有高效節(jié)能、穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便和多功能性等亮點(diǎn) 壓片機(jī)在制藥工業(yè)中扮演著重要的角色,對(duì)于保障藥品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。松江區(qū)大型壓片機(jī)廠家聯(lián)系方式

壓片機(jī)的工作原理是利用機(jī)械力將原料壓縮成一定形狀和大小的片劑,通常需要配合模具和壓力控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。楊浦區(qū)壓片機(jī)聯(lián)系方式

壓片機(jī)的片重差異導(dǎo)致的壓片機(jī)故障主要有以下幾點(diǎn):1)升降桿軸向竄動(dòng),引起計(jì)量不準(zhǔn),產(chǎn)生偏重差異,應(yīng)檢查小渦輪是否磨損,應(yīng)調(diào)整磨損零件。2)加料器安裝不當(dāng)造成的。加料器內(nèi)流量過少,充填量不穩(wěn),調(diào)整加料器兩側(cè)螺釘?shù)奈恢?。增加加料器的物流量,使物料填充穩(wěn)定。3)下沖吊沖影響充填量,使偏重差異大。將下沖孔刷清或調(diào)換沖頭。4)沖模原因:檢查沖模是否符合標(biāo)準(zhǔn),將不合格沖頭調(diào)換。5)壓片物料問題:粒子過粗,壓片的片重差異大,偏重不穩(wěn),操作工要勤稱偏重,顆粒重新整粒。使顆粒的粒度能適合壓片,制粒工藝要改進(jìn)。楊浦區(qū)壓片機(jī)聯(lián)系方式

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