深圳電動(dòng)粉末壓片機(jī)參考價(jià)格

ZP37B旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)用來(lái)將各種顆粒物料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式有兩套加料設(shè)備和兩套輪。轉(zhuǎn)盤(pán)上可裝37付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制74片。壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)整，機(jī)上的機(jī)械緩沖設(shè)備可防止因過(guò)載而引起的機(jī)件損壞，機(jī)內(nèi)配有吸粉箱，經(jīng)過(guò)吸嘴可汲取機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵防止粘結(jié)阻塞并可收回物料中重新運(yùn)用。通過(guò)以上講解，希望可以解決大家對(duì)于旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)出現(xiàn)異響問(wèn)題的煩惱，提高旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的產(chǎn)量和速度。壓片機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，易于清潔維護(hù)。深圳電動(dòng)粉末壓片機(jī)參考價(jià)格

壓片機(jī)的工作過(guò)程如下：1.藥物粉末進(jìn)料：首先將藥物粉末通過(guò)進(jìn)料口送入進(jìn)料器中，然后通過(guò)輸送帶送入上下壓盤(pán)之間。2.壓制藥片：上下壓盤(pán)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，將藥物粉末壓成片狀。在這個(gè)過(guò)程中，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)會(huì)控制上下壓盤(pán)的壓力大小，以保證藥片的質(zhì)量和穩(wěn)定性。3.取出藥片：壓制好的藥片通過(guò)出料口從壓片機(jī)中取出，然后通過(guò)出料器送入收集盤(pán)中。4.清潔維護(hù)：在使用完畢后，需要對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。蘇州壓片機(jī)廠家電話(huà)壓片機(jī)操作靈活，方便調(diào)整參數(shù)。

片劑計(jì)數(shù)與別廢部件片劑自動(dòng)計(jì)數(shù)是利用傳感器來(lái)工作的。在傳動(dòng)部件的一個(gè)皮帶輪外側(cè)固定一個(gè)帶齒的計(jì)數(shù)盤(pán)，其齒數(shù)與壓片機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)的沖頭數(shù)相對(duì)應(yīng)。在齒的下方有一個(gè)固定的傳感器，傳感器將電信號(hào)傳遞至控制系統(tǒng)。這樣，計(jì)數(shù)盤(pán)所轉(zhuǎn)過(guò)的齒數(shù)就**轉(zhuǎn)盤(pán)上所壓片的沖頭數(shù)，也就是壓出的片數(shù)。根據(jù)齒的順序，通過(guò)控制系統(tǒng)就可以甄別出沖頭所在的順序號(hào)。對(duì)同一規(guī)格的片劑，壓片機(jī)生產(chǎn)之初通過(guò)手動(dòng)將片重、硬度、崩解度調(diào)節(jié)至符合要求，然后轉(zhuǎn)至電腦控制狀態(tài)，所壓制出的片厚是相同的，片重電是相同的。如果中模內(nèi)顆粒充填得過(guò)松、過(guò)密，說(shuō)明片重產(chǎn)生了差異，此時(shí)壓片的沖桿反力也發(fā)生了變化。在上壓輪的上大臂處裝有壓力應(yīng)變片，檢測(cè)每一次壓片時(shí)的沖桿反力并輸入電腦，沖桿反力在上下限內(nèi)所壓出的片劑為合格品，反之為不合格品并記下壓制此片的沖桿序號(hào)。在轉(zhuǎn)盤(pán)的出片處裝有剔廢器，剔廢器有一壓縮空氣的吹氣孔對(duì)向出片通道，平時(shí)吹氣孔是關(guān)閉的。當(dāng)出現(xiàn)廢片時(shí)，電腦根據(jù)產(chǎn)生廢片的沖桿順序號(hào)，輸出信號(hào)給吹氣孔開(kāi)關(guān)，壓縮空氣可將不合格片剔出。同時(shí)，電腦亦將信號(hào)輸出給出片機(jī)構(gòu)，經(jīng)放大使電磁裝置通電，并迅速吸合出片擋板，擋住合格片通道，使廢片進(jìn)入廢片通道收集。

   片劑受到震動(dòng)或經(jīng)放置時(shí)，有從腰間裂開(kāi)的稱(chēng)為腰裂;從頂部裂開(kāi)的稱(chēng)為頂裂，腰裂和頂裂總稱(chēng)為裂片。藥物本身彈性較強(qiáng)、纖維性物料或因含油類(lèi)成分較多。可加入糖粉以減少纖維彈性，加強(qiáng)黏合作用或增加油類(lèi)藥物的吸收劑，充分混勻后壓片。黏合劑或潤(rùn)濕劑不當(dāng)或用量不夠，顆粒在壓片時(shí)粘著力差。顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過(guò)多造成裂片，解決方法與松片相同。有些結(jié)晶型藥物，未經(jīng)過(guò)充分的粉碎。可將此類(lèi)藥物充分粉碎后制粒。細(xì)粉過(guò)多、潤(rùn)滑劑過(guò)量引起的裂片，粉末中部分空氣不能及時(shí)逸出而被壓在片劑內(nèi)，當(dāng)解除壓力后，片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片，可篩去部分細(xì)粉與適當(dāng)減少潤(rùn)滑劑用量加以克服。據(jù)悉，壓片機(jī)壓力過(guò)大，反彈力大而裂片;車(chē)速過(guò)快或沖模不符合要求，沖頭有長(zhǎng)短，中模孔磨損，中模中部大于上下部或沖頭向內(nèi)卷邊，均可使片劑頂出時(shí)造成裂片。可調(diào)節(jié)壓力與車(chē)速，改進(jìn)沖模配套，及時(shí)檢查調(diào)換。此外，壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)可以解決。壓片機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省生產(chǎn)空間。

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過(guò)程中，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問(wèn)題。我們的技術(shù)人員，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過(guò)程中，涉及藥片片重差異問(wèn)題，總結(jié)出了多種干擾因素，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案。（1）沖頭與中模孔吻合性不好，例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)生“澀沖”現(xiàn)象，造成物料填充不足。解決辦法：對(duì)此應(yīng)更換沖頭、中模。（2）下沖長(zhǎng)短不一，超差，造成充填量不均。解決辦法：修差，控制在±5μm以?xún)?nèi)。（3）下沖塞模。下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。解決辦法：重新調(diào)整。壓片機(jī)的壓力和片劑的硬度有很大關(guān)系，是有一個(gè)零界點(diǎn)的。安徽實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)價(jià)格

壓片機(jī)壓片速度快，滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)需求。深圳電動(dòng)粉末壓片機(jī)參考價(jià)格

   壓片機(jī)在使用過(guò)程中難免出現(xiàn)問(wèn)題，在出現(xiàn)問(wèn)題后要仔細(xì)檢查，找出壓片機(jī)故障及原因，及時(shí)處理，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機(jī)的常見(jiàn)故障進(jìn)行精細(xì)地維修：1.不能開(kāi)機(jī)。首先檢查各保護(hù)裝置，如潤(rùn)滑保護(hù)、壓力過(guò)載保護(hù)、門(mén)窗安全保護(hù)、主電機(jī)過(guò)載保護(hù)、加料電機(jī)過(guò)載保護(hù)，逐一排除，如還不能開(kāi)機(jī)要找專(zhuān)業(yè)電氣人員檢查線(xiàn)路，查找原因解決。2.壓片機(jī)導(dǎo)軌。導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線(xiàn)軌跡運(yùn)動(dòng)的重要部件，其常見(jiàn)故障有：導(dǎo)軌磨損、組件松動(dòng)、下導(dǎo)軌過(guò)橋板磨損，致沖桿磨損導(dǎo)軌主體等。解決中桿與導(dǎo)軌問(wèn)磨損的主要方法是可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常，磨損嚴(yán)重者只有更換導(dǎo)軌解決：導(dǎo)軌組件經(jīng)連續(xù)工作出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)緊固，并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過(guò)渡圓滑；下導(dǎo)軌過(guò)橋板磨損，輕者用油石修復(fù)，磨損嚴(yán)重者只能更換解決。3。壓片機(jī)沖模。沖模是壓片機(jī)的重要配套零件，在使用中常見(jiàn)的故障是；中桿磨損。沖桿磨損后只有更換新的中桿。而沖頭彎曲現(xiàn)象大多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上，主要是壓力過(guò)大所致，沖頭彎曲將影響片劑的重量差異，須進(jìn)行更換。深圳電動(dòng)粉末壓片機(jī)參考價(jià)格