工業(yè)壓片機聯(lián)系方式

高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的特點是轉(zhuǎn)速快、產(chǎn)量高，片劑質(zhì)量好。壓片時采用雙壓，它們都是由微機控制，能將顆粒狀物料連續(xù)進行壓片，除可壓普通圓片外，還能壓各種形狀的異形片。具有全封閉、壓力大、噪聲低、生產(chǎn)效率高、潤滑系統(tǒng)完善、操作自動化等特點。另外，機器在傳動、加壓、充填、加料、沖頭導軌、控制系統(tǒng)等方面都明顯優(yōu)于普通壓片機。1工作原理高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的主電機通過調(diào)速，并經(jīng)蝸輪減速后帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動使上、下沖頭在導軌的作用下產(chǎn)生上、下相對運動。顆粒經(jīng)充填、預壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。在整個壓片過程中，控制系統(tǒng)通過對壓力信號的檢測、傳輸、計算、處理等實現(xiàn)對片重的自動控制，廢片自動剔除，以及自動采樣、故障顯示熱打印各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)。壓片機是一種用于制藥、化工等領域的設備，可以將粉狀或顆粒狀的原料壓制成各種形狀的片劑.工業(yè)壓片機聯(lián)系方式

壓片機沖模又是常用的片劑設備壓片機上不可缺少的一種附件。壓片機選購之后如何正確地選擇合適的沖模也是一件十分重要的工作，在日常不少片劑藥廠因沖模選擇不當而導致所購的壓片機不能正常使用。使用的CAD/CAM技術，選擇高級的合金鋼材、的熱處理技術以及科學的檢測手段來生產(chǎn)各式壓片機沖模。沖模的種類繁多，但我們可以根據(jù)所使用設備的不同，材料的不同，標準的不同，形狀的不同而加以區(qū)分：，有單沖壓片機沖模、旋轉(zhuǎn)式壓片機沖模、花籃式壓片機沖模以及壓力機沖模；按制造的材料不同，有合金鋼沖模、硬質(zhì)合金沖模、陶瓷沖模、鍍鉻、鍍鈦沖模；國產(chǎn)沖模常見的合金鋼材料為：GCr15，Crl2MoV，CrWuMn，9Mn2V，9CrSi；進口沖模常見的材料為：A2、O1、S1、S7、、PHG-P。按標準不同，有ZP標準()沖模、IPT國際標準沖模、EU標準沖模以及各種非標準的壓片機沖模及電池環(huán)沖模；(高速壓片機沖模的標準JB/(T系列)近期通過會審)單沖的模具壓片機沖模因其標準及機器款式不同，有單沖壓片機沖模和旋轉(zhuǎn)壓片機沖模之分。單沖壓片機和旋轉(zhuǎn)式壓片機的沖模根據(jù)規(guī)格、直徑大小、片劑形狀的不同又可分為圓形沖模和異形沖模。青浦區(qū)實驗室壓片機哪里買壓片機操作簡便，節(jié)省人力成本。

高速壓片機的壓片原理。壓片機的基本工作原理是大致相同的，我就結(jié)合壓片機的工作原理和實際使用過程中壓片機常出現(xiàn)的故障以及如何處理進行分析：1.壓片機工作原理包括填充、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。上下沖模由沖盤帶動，分別沿上下導軌由左向右運動，當沖頭運動到填充段時，上沖頭向上運動繞過強迫加料器，同時，下沖頭經(jīng)下拉凸輪作用向下移動，此時，下沖頭上表面與?？仔纬梢粋€空腔，藥粉顆粒經(jīng)過強迫加料器葉輪攪拌填入中模孔空腔內(nèi)，當下沖頭經(jīng)過下拉凸輪的比較低點時形成過量填充。壓片機沖頭隨沖盤繼續(xù)運動，下沖頭經(jīng)過填充凸輪時逐漸向上運動，并將空腔內(nèi)多余的藥粉顆粒推出中?？?，進入定量段。在定量段，填充凸輪上表面為水平，下沖頭保持水平運動狀態(tài)，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，保證了每一中?？變?nèi)的藥粉顆粒填充量一致。下沖保護凸輪將下沖頭拉下，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運動，當中模孔移出蓋板時，上沖頭進入中模孔。當沖頭經(jīng)過預壓輪時，完成預壓動作再繼續(xù)經(jīng)過主壓輪，通過主壓輪的擠壓完成壓實動作，通過片凸輪，上沖上移，下沖上推并將壓制好的藥片推出中?？?，藥片進入出片裝置，完成整個壓片流程。

壓片機調(diào)度系統(tǒng)(壓力調(diào)度、充填調(diào)度)調(diào)度系統(tǒng)包括壓力調(diào)度系統(tǒng)和充填調(diào)度系統(tǒng)，常見故障剖析及處理辦法:(1)調(diào)度失靈:一般情況下，調(diào)度失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)度不起作用，或是調(diào)度蝸輪卡死所造成的，此時要查看調(diào)度手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑滾動蝸輪等辦法處理。(2)充填不穩(wěn)，主要原因有:1)物料要素，制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損構(gòu)成片型不一或總高明差;3)料斗高度調(diào)度不妥，加料器后邊格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴峻，發(fā)生跳沖，此時應替換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴峻，導致調(diào)整空位大而發(fā)生充填軌顫動，此時應替換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴峻，構(gòu)成加料器底面與轉(zhuǎn)盤空位不均勻;7)刮粉板磨損嚴峻，導致刮粉作用差，此時應替換刮粉板;8)下沖吸塵作用差，發(fā)生塞沖。(3)片劑懈怠或片劑外觀質(zhì)量欠好:片劑懈怠或外觀質(zhì)量欠好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易約束構(gòu)成，處理辦法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75%的乙醇濕潤。(4)壓片時機器振蕩有較大響聲:壓片時，機器有較大響聲系由于兩頭壓力不均衡構(gòu)成，調(diào)整壓力處理。壓片過程的優(yōu)化：加入可壓性好的微晶纖維素，對片劑硬度有好處。

片劑計數(shù)與別廢部件片劑自動計數(shù)是利用傳感器來工作的。在傳動部件的一個皮帶輪外側(cè)固定一個帶齒的計數(shù)盤，其齒數(shù)與壓片機轉(zhuǎn)盤的沖頭數(shù)相對應。在齒的下方有一個固定的傳感器，傳感器將電信號傳遞至控制系統(tǒng)。這樣，計數(shù)盤所轉(zhuǎn)過的齒數(shù)就**轉(zhuǎn)盤上所壓片的沖頭數(shù)，也就是壓出的片數(shù)。根據(jù)齒的順序，通過控制系統(tǒng)就可以甄別出沖頭所在的順序號。對同一規(guī)格的片劑，壓片機生產(chǎn)之初通過手動將片重、硬度、崩解度調(diào)節(jié)至符合要求，然后轉(zhuǎn)至電腦控制狀態(tài)，所壓制出的片厚是相同的，片重電是相同的。如果中模內(nèi)顆粒充填得過松、過密，說明片重產(chǎn)生了差異，此時壓片的沖桿反力也發(fā)生了變化。在上壓輪的上大臂處裝有壓力應變片，檢測每一次壓片時的沖桿反力并輸入電腦，沖桿反力在上下限內(nèi)所壓出的片劑為合格品，反之為不合格品并記下壓制此片的沖桿序號。在轉(zhuǎn)盤的出片處裝有剔廢器，剔廢器有一壓縮空氣的吹氣孔對向出片通道，平時吹氣孔是關閉的。當出現(xiàn)廢片時，電腦根據(jù)產(chǎn)生廢片的沖桿順序號，輸出信號給吹氣孔開關，壓縮空氣可將不合格片剔出。同時，電腦亦將信號輸出給出片機構(gòu)，經(jīng)放大使電磁裝置通電，并迅速吸合出片擋板，擋住合格片通道，使廢片進入廢片通道收集。壓片機壓片效率高，減少生產(chǎn)時間。青浦區(qū)壓片機廠家

壓片機的壓力和片劑的硬度有很大關系，是有一個零界點的。工業(yè)壓片機聯(lián)系方式

壓片機加料器磨損或安裝不對會導致壓片機故障，主要由以下幾點：1）加料器底面緊貼轉(zhuǎn)臺平面而磨損，調(diào)節(jié)加料器位置，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作面之間的間隙0.05-0.1毫米。2）上沖吊沖、下沖斷沖、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂，上沖斷沖（斷沖部分在加料器內(nèi)，沒有及時取出）。將導致加料器磨損，甚至損壞在壓片過程中機器。壓力不能過大，機器不能超負荷運行，有異常情況必須及時發(fā)現(xiàn)和處理。壓片過程中，如發(fā)現(xiàn)爆沖或加料器磨損，調(diào)換爆頭的沖或修復。調(diào)換加料器后必須擦清平面，擦下的粉子和爆沖的片子進行隔離，并處理。3）加料器安裝不當，轉(zhuǎn)臺平面有跑顆粒現(xiàn)象。應調(diào)節(jié)加料器兩側(cè)螺釘位置，調(diào)節(jié)料斗位置的高低來控制物料的流量。工業(yè)壓片機聯(lián)系方式