四川國產(chǎn)壓片機生產(chǎn)廠家

       充填和出片部件顆粒充填量的控制，設計時已將下沖下行軌分成A、B、D、E五檔，每檔范圍均為4mm，極限量為操作前按品種確定所壓片重，選用某一檔軌道。而機器控制系統(tǒng)對充填調(diào)節(jié)的范圍是0～2mm，控制系統(tǒng)從壓輪所承受的壓力值取得檢測信號，通過運算后發(fā)出指令，使步進電機旋轉(zhuǎn)，步進電機通過齒輪帶動充填調(diào)節(jié)手輪旋轉(zhuǎn)，使充填深度發(fā)生變化。步進電機使手輪每旋轉(zhuǎn)一格調(diào)節(jié)深度為，手輪的左右旋轉(zhuǎn)使充填量深度增加或減少，萬向聯(lián)軸節(jié)1帶動蝸桿、蝸輪轉(zhuǎn)動。蝸輪中心有可上下移動的絲桿，絲桿上端固定有充填軌。手動旋轉(zhuǎn)手輪4可使充填軌上下移動，每旋轉(zhuǎn)一周充填深度變化。步進電機2由控制系統(tǒng)發(fā)出信號而左右旋轉(zhuǎn)，以此改變充填量。萬向聯(lián)軸節(jié)和蝸桿、蝸輪的作用是用來改變傳動方向，蝸輪只能轉(zhuǎn)動而上下不能移動，絲桿與蝸輪配合，所以絲桿只能上下移動而不能轉(zhuǎn)動。有的高速壓片機在絲桿下端聯(lián)接液壓提升油缸，液壓提升油缸平時只起軟聯(lián)接支承作用，當設備出現(xiàn)故障時，油缸可泄壓，起到保護機器作用。機器的出片機構(gòu)，是在出片槽中安裝了兩條通道，左通道是排除廢片，右通道是正常工作時片子的通道，兩通道的切換，是通過糟底的旋轉(zhuǎn)電磁鐵加以控制。開車時廢片通道打開。先進的壓片機，為藥品生產(chǎn)提供了先進的技術支持。四川國產(chǎn)壓片機生產(chǎn)廠家

壓片機沖模是壓制藥片的壓片機模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中?？讖郊礊樗幤闹睆?。沖模是壓片機的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結(jié)構(gòu)相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中?？字凶杂缮舷禄瑒?，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形（包括多邊形及曲線形）。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。奉賢區(qū)智能壓片機廠家聯(lián)系方式壓片機的穩(wěn)定運行，是制藥企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)的重要保障。

片劑受到震動或經(jīng)放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂;從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。藥物本身彈性較強、纖維性物料或因含油類成分較多。可加入糖粉以減少纖維彈性，加強黏合作用或增加油類藥物的吸收劑，充分混勻后壓片。黏合劑或潤濕劑不當或用量不夠，顆粒在壓片時粘著力差。顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片，解決方法與松片相同。有些結(jié)晶型藥物，未經(jīng)過充分的粉碎?？蓪⒋祟愃幬锍浞址鬯楹笾屏?。細粉過多、潤滑劑過量引起的裂片，粉末中部分空氣不能及時逸出而被壓在片劑內(nèi)，當解除壓力后，片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片，可篩去部分細粉與適當減少潤滑劑用量加以克服。據(jù)悉，壓片機壓力過大，反彈力大而裂片;車速過快或沖模不符合要求，沖頭有長短，中?？啄p，中模中部大于上下部或沖頭向內(nèi)卷邊，均可使片劑頂出時造成裂片?？烧{(diào)節(jié)壓力與車速，改進沖模配套，及時檢查調(diào)換。此外，壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)可以解決。

壓片機在壓片時，中模內(nèi)孔受到很大的側(cè)壓力和摩擦力。側(cè)壓力和摩擦力均正比于壓制的壓力，即正壓力。由于摩擦力隨片劑厚度的增加而加大，故使正壓力在片劑內(nèi)逐層衰減。如下沖靜止，而上沖對固體粉末施以正壓力P時，在某一截面L的固體內(nèi)部所受的力P’。一般，固體內(nèi)部所受的力P’隨固體層厚度L之增加而衰減。其中，(P-P’)即是中模內(nèi)壁對固體的摩擦力，而摩擦力是由固體對中模的側(cè)壓力所產(chǎn)生的。對旋轉(zhuǎn)壓片機，中模受力比較大處是片劑厚度的中間部位。為避免長期總在中模內(nèi)一個位置壓片，延長中模的使用壽命，在片劑厚度保持不變的條件下，應可以使上下沖頭在中模孔內(nèi)同時向上或向下移動，這就是沖頭平移調(diào)節(jié)。沖頭平移調(diào)節(jié)就是保持上下壓輪距離不變條件下，同時使上下壓輪向上或向下移動的調(diào)節(jié)。在上壓輪的液壓支承油缸下端活塞桿用連接塊與下壓輪的絲桿上端相連，此連接塊通過絲母、絲桿、螺旋齒輪副、萬向聯(lián)軸節(jié)等連在手柄上。通過手柄可使上下壓輪同時升降同樣的距離。高效的壓片機，為制藥行業(yè)的發(fā)展注入強大動力。

壓片機的選型是一項重要的工作，需要考慮多個因素。首先，要根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型和要求來選擇合適的壓片機。不同的產(chǎn)品對于片劑的形狀、大小、硬度等有不同的要求，因此需要選擇具有相應功能的壓片機。其次，要考慮壓片機的生產(chǎn)能力。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和市場需求，選擇能夠滿足生產(chǎn)要求的壓片機。再者，要關注壓片機的質(zhì)量和可靠性。選擇品牌、質(zhì)量可靠的壓片機，可以減少設備故障和維修成本，提高生產(chǎn)效率。此外，還要考慮壓片機的價格和售后服務。在保證設備質(zhì)量和性能的前提下，選擇價格合理、售后服務好的壓片機，為企業(yè)的生產(chǎn)提供保障。壓片機的穩(wěn)定運行，是藥品生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。北京國產(chǎn)壓片機如何選擇

壓片機的精密制造，確保了其在制藥過程中的可靠性。四川國產(chǎn)壓片機生產(chǎn)廠家

壓片機的發(fā)展歷程見證了工業(yè)技術的不斷進步。從手動壓片機到現(xiàn)在的自動化、智能化壓片機，其性能和功能都得到了極大的提升。早期的手動壓片機需要人工操作，生產(chǎn)效率低，而且片劑的質(zhì)量也難以保證。隨著科技的發(fā)展，電動壓片機和液壓壓片機相繼出現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率和片劑質(zhì)量。如今，智能化壓片機已經(jīng)成為市場的主流。它采用先進的控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，智能化壓片機還可以通過網(wǎng)絡與其他設備進行連接，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和管理，為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供了便利。四川國產(chǎn)壓片機生產(chǎn)廠家