浦東新區(qū)壓片機(jī)

       充填和出片部件顆粒充填量的控制，設(shè)計(jì)時(shí)已將下沖下行軌分成A、B、D、E五檔，每檔范圍均為4mm，極限量為操作前按品種確定所壓片重，選用某一檔軌道。而機(jī)器控制系統(tǒng)對(duì)充填調(diào)節(jié)的范圍是0～2mm，控制系統(tǒng)從壓輪所承受的壓力值取得檢測(cè)信號(hào)，通過(guò)運(yùn)算后發(fā)出指令，使步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)齒輪帶動(dòng)充填調(diào)節(jié)手輪旋轉(zhuǎn)，使充填深度發(fā)生變化。步進(jìn)電機(jī)使手輪每旋轉(zhuǎn)一格調(diào)節(jié)深度為，手輪的左右旋轉(zhuǎn)使充填量深度增加或減少，萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)1帶動(dòng)蝸桿、蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。蝸輪中心有可上下移動(dòng)的絲桿，絲桿上端固定有充填軌。手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪4可使充填軌上下移動(dòng)，每旋轉(zhuǎn)一周充填深度變化。步進(jìn)電機(jī)2由控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)而左右旋轉(zhuǎn)，以此改變充填量。萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)和蝸桿、蝸輪的作用是用來(lái)改變傳動(dòng)方向，蝸輪只能轉(zhuǎn)動(dòng)而上下不能移動(dòng)，絲桿與蝸輪配合，所以絲桿只能上下移動(dòng)而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。有的高速壓片機(jī)在絲桿下端聯(lián)接液壓提升油缸，液壓提升油缸平時(shí)只起軟聯(lián)接支承作用，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，油缸可泄壓，起到保護(hù)機(jī)器作用。機(jī)器的出片機(jī)構(gòu)，是在出片槽中安裝了兩條通道，左通道是排除廢片，右通道是正常工作時(shí)片子的通道，兩通道的切換，是通過(guò)糟底的旋轉(zhuǎn)電磁鐵加以控制。開(kāi)車時(shí)廢片通道打開(kāi)。先進(jìn)的壓片機(jī)，以穩(wěn)定的性能，確保每一片藥片都符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。浦東新區(qū)壓片機(jī)

  壓片機(jī)在使用過(guò)程中難免出現(xiàn)問(wèn)題，在出現(xiàn)問(wèn)題后要仔細(xì)檢查，找出壓片機(jī)故障及原因，及時(shí)處理，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機(jī)的常見(jiàn)故障進(jìn)行精細(xì)地維修：1.同步帶過(guò)緊或過(guò)松，調(diào)整適中即可；2.電機(jī)與機(jī)械傳動(dòng)部分產(chǎn)生階段性共振，要避開(kāi)振動(dòng)段轉(zhuǎn)速使用；3.長(zhǎng)期使用造成傳動(dòng)部分間隙大，機(jī)件松動(dòng)，要調(diào)整間隙，緊固機(jī)件；4.顆粒粉末多且粘，造成塞沖，調(diào)整顆粒解決；5.軸、軸承缺油、磨損，要定期檢查，更換；6.主蝸輪箱缺油、磨損，產(chǎn)生噪聲，定期更換潤(rùn)滑油；7.雙壓式壓片機(jī)兩邊壓力不均衡，調(diào)整一致。上面的內(nèi)容涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素。在壓片機(jī)的使用過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)壓片室進(jìn)行清場(chǎng)，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件，定期檢查潤(rùn)滑部件油液是否缺少。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)哪里買(mǎi)高效的壓片機(jī)，在制藥行業(yè)中發(fā)揮著不可替代的作用，為藥品生產(chǎn)提供了高效的解決方案。

壓片機(jī)的工作原理

.壓片機(jī)工作原理包括填充、定量、預(yù)壓、主壓成型、出片等工序。上下沖模由沖盤(pán)帶動(dòng)，分別沿上下導(dǎo)軌由左向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)到填充段時(shí)，上沖頭向上運(yùn)動(dòng)繞過(guò)強(qiáng)迫加料器，同時(shí)，下沖頭經(jīng)下拉凸輪作用向下移動(dòng)，此時(shí)，下沖頭上表面與?？仔纬梢粋€(gè)空腔，藥粉顆粒經(jīng)過(guò)強(qiáng)迫加料器葉輪攪拌填入中?？卓涨粌?nèi)，當(dāng)下沖頭經(jīng)過(guò)下拉凸輪的比較低點(diǎn)時(shí)形成過(guò)量填充。壓片機(jī)沖頭隨沖盤(pán)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，下沖頭經(jīng)過(guò)填充凸輪時(shí)逐漸向上運(yùn)動(dòng)，并將空腔內(nèi)多余的藥粉顆粒推出中?？?，進(jìn)入定量段。在定量段，填充凸輪上表面為水平，下沖頭保持水平運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，保證了每一中?？變?nèi)的藥粉顆粒填充量一致。下沖保護(hù)凸輪將下沖頭拉下，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)中?？滓瞥錾w板時(shí)，上沖頭進(jìn)入中?？?。當(dāng)沖頭經(jīng)過(guò)預(yù)壓輪時(shí)，完成預(yù)壓動(dòng)作再繼續(xù)經(jīng)過(guò)主壓輪，通過(guò)主壓輪的擠壓完成壓實(shí)動(dòng)作，通過(guò)片凸輪，上沖上移，下沖上推并將壓制好的藥片推出中?？?，藥片進(jìn)入出片裝置，完成整個(gè)壓片流程。

  壓片機(jī)在使用過(guò)程中難免出現(xiàn)問(wèn)題，在出現(xiàn)問(wèn)題后要仔細(xì)檢查，找出壓片機(jī)故障及原因，及時(shí)處理，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機(jī)的常見(jiàn)故障進(jìn)行精細(xì)地維修：1.不能開(kāi)機(jī)。首先檢查各保護(hù)裝置，如潤(rùn)滑保護(hù)、壓力過(guò)載保護(hù)、門(mén)窗安全保護(hù)、主電機(jī)過(guò)載保護(hù)、加料電機(jī)過(guò)載保護(hù)，逐一排除，如還不能開(kāi)機(jī)要找專業(yè)電氣人員檢查線路，查找原因解決。2.壓片機(jī)導(dǎo)軌。導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線軌跡運(yùn)動(dòng)的重要部件，其常見(jiàn)故障有：導(dǎo)軌磨損、組件松動(dòng)、下導(dǎo)軌過(guò)橋板磨損，致沖桿磨損導(dǎo)軌主體等。解決中桿與導(dǎo)軌問(wèn)磨損的主要方法是可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常，磨損嚴(yán)重者只有更換導(dǎo)軌解決：導(dǎo)軌組件經(jīng)連續(xù)工作出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)緊固，并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過(guò)渡圓滑；下導(dǎo)軌過(guò)橋板磨損，輕者用油石修復(fù)，磨損嚴(yán)重者只能更換解決。3。壓片機(jī)沖模。沖模是壓片機(jī)的重要配套零件，在使用中常見(jiàn)的故障是；中桿磨損。沖桿磨損后只有更換新的中桿。而沖頭彎曲現(xiàn)象大多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上，主要是壓力過(guò)大所致，沖頭彎曲將影響片劑的重量差異，須進(jìn)行更換。智能化壓片機(jī)，簡(jiǎn)化了操作流程，提高了生產(chǎn)效率。

壓片機(jī)沖模

壓片機(jī)沖模是壓制藥片的壓片機(jī)模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中?？讖郊礊樗幤闹睆健_模是壓片機(jī)的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個(gè)零件，上下沖的結(jié)構(gòu)相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動(dòng)，但不會(huì)存在可以泄漏藥粉的間隙。按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形（包括多邊形及曲線形）。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識(shí)別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。 壓片機(jī)的穩(wěn)定壓力輸出，保障了藥片的成型質(zhì)量。嘉定區(qū)高速壓片機(jī)型號(hào)

高效能壓片機(jī)，滿足了市場(chǎng)對(duì)藥品的大量需求。浦東新區(qū)壓片機(jī)

壓片機(jī)調(diào)度系統(tǒng)(壓力調(diào)度、充填調(diào)度)

調(diào)度系統(tǒng)包括壓力調(diào)度系統(tǒng)和充填調(diào)度系統(tǒng)，常見(jiàn)故障剖析及處理辦法:(1)調(diào)度失靈:一般情況下，調(diào)度失靈是手輪螺絲松動(dòng)使手輪調(diào)度不起作用，或是調(diào)度蝸輪卡死所造成的，此時(shí)要查看調(diào)度手輪和蝸輪，并可以通過(guò)緊固螺絲、潤(rùn)滑滾動(dòng)蝸輪等辦法處理。(2)充填不穩(wěn)，主要原因有:1)物料要素，制粒不均勻或物料流動(dòng)性差;2)沖模具磨損構(gòu)成片型不一或總高明差;3)料斗高度調(diào)度不妥，加料器后邊格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)峻，發(fā)生跳沖，此時(shí)應(yīng)替換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致調(diào)整空位大而發(fā)生充填軌顫動(dòng)，此時(shí)應(yīng)替換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴(yán)峻，構(gòu)成加料器底面與轉(zhuǎn)盤(pán)空位不均勻;7)刮粉板磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致刮粉作用差，此時(shí)應(yīng)替換刮粉板;8)下沖吸塵作用差，發(fā)生塞沖。(3)片劑懈怠或片劑外觀質(zhì)量欠好:片劑懈怠或外觀質(zhì)量欠好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易約束構(gòu)成，處理辦法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過(guò)干可噴75%的乙醇濕潤(rùn)。(4)壓片時(shí)機(jī)器振蕩有較大響聲:壓片時(shí)，機(jī)器有較大響聲系由于兩頭壓力不均衡構(gòu)成，調(diào)整壓力處理。 浦東新區(qū)壓片機(jī)