無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)依據(jù):1.產(chǎn)品圖樣:圖樣是生產(chǎn)中使用的基本的技術(shù)資料,也是加工、檢驗(yàn)的依據(jù)。尤其在圖樣的技術(shù)要求中,往往規(guī)定了原材料、零件、產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)、具體要求以及是否需要作無(wú)損檢驗(yàn)等等。2.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)企業(yè)往往要貫徹相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如:企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)等等。這些都是產(chǎn)品加工的指導(dǎo)性文件,自然也是實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的指導(dǎo)性文件。在具體標(biāo)準(zhǔn)中,往往詳細(xì)規(guī)定了檢驗(yàn)對(duì)象、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)模等等。3.技術(shù)文件:產(chǎn)品生產(chǎn)工藝部門(mén)下達(dá)的各種技術(shù)文件,如工藝規(guī)程、檢驗(yàn)卡片、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、返修單等等。有時(shí)還要追加或改變檢驗(yàn)要求等等。4.訂貨合同:某些產(chǎn)品的特殊檢驗(yàn)要求、質(zhì)量控制的條款,有時(shí)可能較詳細(xì)的強(qiáng)調(diào)在訂貨合同中,應(yīng)引起特別注意。無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的校準(zhǔn)基本要求有儀器作為校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器其誤差限應(yīng)是被校表誤差限的1/3~1/10。海南激光散斑無(wú)損裝置銷(xiāo)售商
無(wú)損檢測(cè)之滲透探傷的測(cè)試步驟:1)清洗:滲透探傷前,必須進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗,消除被檢零件表面所有污染物。準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展25毫米。2)滲透:滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位,來(lái)選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。在滲透過(guò)程中時(shí)間的長(zhǎng)短與溫度范圍對(duì)探測(cè)裂紋的靈敏度有很大影響,滲透溫度為15~50℃范圍內(nèi)時(shí),滲透時(shí)間一般分為5~10分鐘;當(dāng)滲透溫度降低為3~15℃時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間。海南激光散斑無(wú)損裝置銷(xiāo)售商我國(guó)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在一個(gè)比以往任何時(shí)候都高得多的平臺(tái)上發(fā)展。新材料、新制造技術(shù)。
X-RAY無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用:1.渦輪葉片:渦輪葉片通常都安裝在一些通道(系統(tǒng))內(nèi),在工作時(shí),冷空氣從它們中間流過(guò)。因?yàn)槠鋸澢膸缀谓Y(jié)構(gòu),采用超聲波等其他無(wú)損探傷技術(shù)變得非常困難,而X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)就可以檢測(cè)制冷系統(tǒng)中的渦輪葉片的破損或故障。2.鋁鑄件:在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域(NDT),鑄件檢測(cè)是一個(gè)很典型的應(yīng)用。鋁鑄件的市場(chǎng)在穩(wěn)步增長(zhǎng),特別是一些關(guān)鍵的安全相關(guān)部件,例如汽車(chē)制造業(yè)中的一些鑄件)生產(chǎn)廠商必須對(duì)他的用戶(hù)保證其產(chǎn)品的質(zhì)量是信得過(guò)的,而鋁鑄件的砂眼或量他內(nèi)部隱的缺降可能會(huì)雙其之后用戶(hù)造成劇烈的傷害。下面的數(shù)字X射線(xiàn)圖像很清晰的展示了鋁鑄件的多孔滲水砂眼。一張簡(jiǎn)單的X射線(xiàn)圖像,使得許多造成次品的原因一目了然,使用自動(dòng)化數(shù)字X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)100%的檢香,從而實(shí)現(xiàn)0故障率。
無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)形式:超聲波衍射時(shí)差法(TOFD):TOFD技術(shù)于20世紀(jì)70年代由英國(guó)哈威爾的國(guó)家無(wú)損檢測(cè)中心Silk博士首先提出,其原理源于silk博士對(duì)裂紋頂端衍射信號(hào)的研究。在同一時(shí)期我國(guó)中科院也檢測(cè)出了裂紋頂端衍射信號(hào),發(fā)展出一套裂紋測(cè)高的工藝方法,但并未發(fā)展出現(xiàn)在通行的TOFD檢測(cè)技術(shù)。TOFD技術(shù)首先是一種檢測(cè)方法,但能滿(mǎn)足這種檢測(cè)方法要求的儀器卻遲遲未能問(wèn)世。詳細(xì)情況在下一部分內(nèi)容進(jìn)行講解。TOFD要求探頭接收微弱的衍射波時(shí)達(dá)到足夠的信噪比,儀器可全程記錄A掃波形、形成D掃描圖譜,并且可用解三角形的方法將A掃時(shí)間值換算成深度值。而同一時(shí)期工業(yè)探傷的技術(shù)水平?jīng)]能達(dá)到可滿(mǎn)足這些技術(shù)要求的水平。無(wú)損檢測(cè)之滲透探傷的測(cè)試步驟有滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位。
無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用之--航天航空領(lǐng)域:X-ray無(wú)損檢測(cè)設(shè)備可以將肉眼看不到的缺陷清晰的呈現(xiàn)在檢測(cè)圖像中。X-ray無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)精度目前可以達(dá)到0.3um,對(duì)焊點(diǎn)缺陷的檢測(cè)十分有效,像虛焊、漏焊,橋接等常見(jiàn)的缺陷可以通過(guò)軟件自動(dòng)識(shí)別并標(biāo)注位置大小焊點(diǎn)的檢測(cè),有著先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備:AX9100,外觀簡(jiǎn)約,大氣,人性化操作:強(qiáng)穿透性射線(xiàn)源搭配高清FPD,滿(mǎn)足多樣化檢測(cè)要求;高系統(tǒng)放大倍率,高清實(shí)時(shí)成像;搭配八軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng),多方位操控檢測(cè)無(wú)死角;強(qiáng)大圖像處理功能,CNC高速自動(dòng)跑位測(cè)算。目視檢測(cè),在國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少,但在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)第一階段首要方法。江蘇激光無(wú)損檢測(cè)設(shè)備銷(xiāo)售公司
無(wú)損檢測(cè)之滲透探傷的測(cè)試步驟有滲透溫度為15~50℃范圍內(nèi)時(shí),滲透時(shí)間一般分為5~10分鐘。海南激光散斑無(wú)損裝置銷(xiāo)售商
X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的TDI優(yōu)勢(shì):對(duì)檢測(cè)效率的提升也就不言而喻啦!在檢測(cè)作業(yè)中,X射線(xiàn)照射的角度不同,可能會(huì)引起探測(cè)器所成圖像的變形,給檢測(cè)的準(zhǔn)確性帶來(lái)隱患。相對(duì)面陣相機(jī),X射線(xiàn)TDI相機(jī)還能夠在一定程度上避免這樣的圖像變形問(wèn)題。相對(duì)于線(xiàn)陣相機(jī):可兼顧高速與高信噪比。通過(guò)了解TDI相機(jī)的原理,可以觀的得到一個(gè)結(jié)論:TDI相機(jī)相比線(xiàn)陣相機(jī)有了明顯的信噪比提升。或者換句話(huà)說(shuō),在同等的信唱比下,TDI相機(jī)可以允許樣品以更快的速度移動(dòng)。相同速度下,X射線(xiàn)TDI相機(jī)比線(xiàn)陣相機(jī)的信號(hào)更強(qiáng);相同信噪比下,X射線(xiàn)TDI相機(jī)比線(xiàn)陣相機(jī)的速度更快。海南激光散斑無(wú)損裝置銷(xiāo)售商
研索儀器科技(上海)有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地,繪畫(huà)新藍(lán)圖,在上海市等地區(qū)的儀器儀表中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶(hù)不容易,失去每一個(gè)用戶(hù)很簡(jiǎn)單”的理念,市場(chǎng)是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來(lái)研索儀器供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái),即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),也不足以驕傲,過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!