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再將水冷板放置于保溫層之上,鋪設(shè)面多,操作工藝復(fù)雜。由于保溫層與水冷板吹脹面直接接觸,強(qiáng)度較低的吹脹面成為受力結(jié)構(gòu),容易導(dǎo)致吹脹面受壓變形,甚至發(fā)生破損。加之受吹脹工藝影響,吹脹面表面平整度差,與保溫層接觸時(shí),吹脹面的不同位置接觸效果不一樣,受力不均勻,甚至部分位置出現(xiàn)不接觸情況,導(dǎo)致受力較大的位置更容易出現(xiàn)破裂,使水冷板長期使用的可靠性存在一定風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本申請目的是:針對上述問題,因提出一種結(jié)構(gòu)簡單、制作方便,且具有強(qiáng)承重能力(即承壓能力)和抗沖擊能力的水冷板。本申請的技術(shù)方案是:一種水冷板,包括板體,所述板體具有相互背離的***板面和第二板面,所述***板面上形成有其內(nèi)為吹脹流道的中空凸起,借助樹脂發(fā)泡工藝在所述板體的所述***板面上形成有與該板體粘接固定、并將所述中空凸起覆蓋于其內(nèi)的隔熱保溫層。本申請?jiān)谏鲜黾夹g(shù)方案的基礎(chǔ)上,還包括以下推薦方案:所述隔熱保溫層的厚度大于所述中空凸起的高度。所述隔熱保溫層背離所述板體那一側(cè)的外表面為平面。所述隔熱保溫層背離所述板體那一側(cè)的外表面固定有一層加強(qiáng)蒙皮。所述加強(qiáng)蒙皮由纖維布以及浸于所述纖維布內(nèi)且固化的樹脂構(gòu)成。蘇州正和鋁業(yè)豐富經(jīng)驗(yàn)靈活應(yīng)用到儲能電池包換熱領(lǐng)域,液冷設(shè)計(jì)開發(fā)供應(yīng)商!上海側(cè)面換熱水冷板推薦廠家
并根據(jù)外部環(huán)境的溫度控制一次側(cè)冷卻系統(tǒng)工作于壓縮機(jī)制冷循環(huán)和/或自然冷源制冷循環(huán)。上述實(shí)施例中,當(dāng)外部環(huán)境溫度較低時(shí),則冷熱源溫差足以滿足熱交換需傳遞的熱量,則可以控制一次側(cè)冷卻系統(tǒng)在自然冷源制冷循環(huán)模式下運(yùn)行,以節(jié)約能耗;當(dāng)外部環(huán)境較高時(shí),冷熱源溫差不足以滿足熱交換需傳遞的熱量,則可以控制一次側(cè)冷卻系統(tǒng)在壓縮機(jī)制冷循環(huán)模式下運(yùn)行,以保證良好的冷卻效果;或者,還可以控制一次側(cè)冷卻系統(tǒng)在壓縮機(jī)、自然冷源混合制冷模式下運(yùn)行;這樣,該液冷系統(tǒng)可以根據(jù)外部環(huán)境的溫度變化控制一次側(cè)冷卻系統(tǒng)在壓縮機(jī)制冷循環(huán)、自然冷源制冷循環(huán)以及壓縮機(jī)、自然冷源混合制冷循環(huán)這三種模式下以一種適當(dāng)?shù)哪J竭\(yùn)行,提高了系統(tǒng)效能及適用性;并且,該液冷系統(tǒng)為浸沒式液冷系統(tǒng),還可以根據(jù)冷卻液的溫度對冷卻液泵的流量進(jìn)行pid調(diào)節(jié),從而精細(xì)控制冷卻液溫度,提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。為了更加清楚的了解本發(fā)明實(shí)施例提供的服務(wù)器液冷系統(tǒng)的組成以及原理,現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1所示,該液冷系統(tǒng)包括一次側(cè)冷卻系統(tǒng)10以及二次側(cè)冷卻系統(tǒng)20,一次側(cè)冷卻系統(tǒng)10與二次側(cè)冷卻系統(tǒng)20之間通過換熱器30進(jìn)行熱交換。其中。江西鋁制水冷板批發(fā)水冷板液冷板等多樣產(chǎn)品供應(yīng)商-蘇州正和鋁業(yè)!
提供以下具體實(shí)施方式的目的是便于對本申請公開內(nèi)容更清楚透徹的理解,其中上、下、左、右等指示方位的字詞*是針對所示結(jié)構(gòu)在對應(yīng)附圖中位置而言。然而,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可能會意識到其中的一個或多個的具體細(xì)節(jié)描述可以被省略,或者還可以采用其他的方法、組件或材料。在一些例子中,一些實(shí)施方式并沒有描述或沒有詳細(xì)的描述。此外,本文中記載的技術(shù)特征、技術(shù)方案還可以在一個或多個實(shí)施例中以任意合適的方式組合。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,易于理解與本文提供的實(shí)施例有關(guān)的方法的步驟或操作順序還可以改變。因此,附圖和實(shí)施例中的任何順序**用于說明用途,并不暗示要求按照一定的順序,除非明確說明要求按照某一順序。本文中為部件所編序號本身,例如“***”、“第二”等,*用于區(qū)分所描述的對象,不具有任何順序或技術(shù)含義。而本申請所說“連接”、“聯(lián)接”,如無特別說明,均包括直接和間接連接(聯(lián)接)。圖1至圖4示出了本申請這種水冷板的一個推薦實(shí)施例,其包括傳統(tǒng)水冷板所具有得板體1,板體1內(nèi)設(shè)置用于流通冷卻液的水冷流道101,水冷流道的兩端設(shè)置用于連接外部循環(huán)水路的管頭(圖中未標(biāo)注)。本實(shí)施例的關(guān)鍵改進(jìn)在于。
本申請涉及一種水冷板。背景技術(shù):當(dāng)前新能源汽車電池包熱管理比較理想的方案是采用液冷方式來進(jìn)行電池包的加熱和冷卻,液冷方案具有加熱和冷卻效果好,溫度均一性高等優(yōu)點(diǎn)。其中比較常見的一類是基于循環(huán)水的水冷板方案,其特點(diǎn)是板內(nèi)設(shè)置有多個串并聯(lián)的通道,并且在兩端分別設(shè)有進(jìn)口端和出口端以實(shí)現(xiàn)循環(huán)水的流通。其中一種簡單的制造工藝一般是采用鋁材(一般是1系鋁)擠壓吹脹成型,整個脹面壁厚一般*有(太厚不利于吹脹成型),因此整個水冷板承壓十分有限。當(dāng)其受到撞擊、擠壓等突發(fā)工況時(shí),極易發(fā)生變形和破裂,造成內(nèi)部冷卻液泄露,從而使電池發(fā)生短路,引發(fā)安全事故;并且如上所述由于傳統(tǒng)水冷板自身承重性能比較差,大部分情況下為避免承重問題,會將其放置于電池模塊上層,或者將冷板設(shè)計(jì)成蛇形管形式置于電池模塊夾層以避免其自重或振動等帶有加速度的工況下對板造成不可逆的擠壓破損,但是放置于上層的水冷板由于沒有重力的壓迫,很難保證接觸良好,蛇形管的設(shè)計(jì)工序太過復(fù)雜且安全性欠佳,目前還是問題較多。另外,現(xiàn)有的液冷熱管理方案需要對電池包箱體進(jìn)行保溫隔熱處理,以實(shí)現(xiàn)箱體內(nèi)部的恒溫效果。這就需要先在電池箱內(nèi)部鋪設(shè)保溫層。正和鋁業(yè)一站式液冷設(shè)計(jì)開發(fā),為您提供完整解決方案!
正和鋁業(yè)擁有精良工藝質(zhì)量效能在水冷頭及散熱排之外,整體的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)中,也更貼近使用者的需求在鋁合金水冷結(jié)構(gòu)攪拌摩擦焊的生產(chǎn)實(shí)踐中,焊縫呈蛇形密集分布,其焊接應(yīng)力與變形問題還是表現(xiàn)得很突出。焊接應(yīng)力和變形是直接影響水冷板性能、安全可靠性和制造工藝性的重要因素。焊接殘余應(yīng)力對街頭的疲勞性能以及水冷板的抗腐蝕性能有嚴(yán)重的影響,在一定條件下還會對水冷板的力學(xué)特性和形狀尺寸精度有不利的影響。材料冷板材料通常使用鋁、銅、不銹鋼等,其中以鋁使用。鋁材料密度小,導(dǎo)熱系數(shù)高,次于銅,而且三者當(dāng)中為便宜,因此產(chǎn)品性價(jià)比高。2)密封冷板的密封方式有O-Ring密封,焊接。O-Ring密封的方式適合在小壓力的情況下,需要考慮O-ring的耐高溫和耐老化問題;焊接可以使整個冷板形成一體但材質(zhì)鋁焊接有一定的極限性。蘇州正和鋁業(yè)水冷板設(shè)計(jì)研究與開發(fā)!河南側(cè)面換熱水冷板安裝設(shè)計(jì)
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液冷板(水冷板)/Liquid-cooledplate(water-cooledplate)在電力電子控制、轉(zhuǎn)換、驅(qū)動、信號傳輸?shù)阮I(lǐng)域以及新能源領(lǐng)域(新能源汽車動力電池散熱、UPS及儲能系統(tǒng)散熱、大型服務(wù)器散熱、大型光伏逆變器散熱、SVG/SVC散熱等),為追求高效能、低噪音低溫運(yùn)行,且受到空間限制時(shí),散熱問題成為產(chǎn)品開發(fā)理想化的比較大限制,液冷散熱技術(shù)成為優(yōu)先熱管理方式。文軒熱能的熱設(shè)計(jì)與熱管理工程師擁有豐富的水冷系統(tǒng)研發(fā)及水冷板工藝生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),可以提供的液冷散熱解決方案,為您提供液冷板/水冷板熱設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、水道連接的水冷散熱系統(tǒng)總成設(shè)計(jì)及一站式配套服務(wù)。液冷板/水冷板散熱器埋銅管工藝選擇:淺埋管工藝:適用單面安裝器件,銅管壓扁后與鋁板同時(shí)銑面,充分利于銅管高導(dǎo)熱性能帶走熱量,利用鋁的輕量化起到減重及成本控制。深埋管工藝:適填料為美國進(jìn)口高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂,雙面器件溫差要求不高的情況下,可單雙面安裝器件,因銅管厚度沒有進(jìn)行二次加工,且有填料保護(hù)可提供應(yīng)用的安全性,特別適合冷媒為介質(zhì)的冷板使用。焊管工藝:適合銅板+銅管的方式,以此降低板材厚度起到減重效果。雙面夾管工藝:合兩面安裝器件,工藝簡單成本低;鋁板+鋁管&銅管&不銹鋼管。上海側(cè)面換熱水冷板推薦廠家
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