廣東動(dòng)力水冷板生產(chǎn)制造商

    該液冷變頻器系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)大功率電機(jī)控制。本實(shí)施例的液冷變頻器系統(tǒng)包括柜體21以及位于柜體21的功率單元211、液冷回路；其中上述液冷回路包括水泵216、冷卻液箱217、水風(fēng)換熱器218以及液冷散熱器219，且水泵216、冷卻液箱217、水風(fēng)換熱器218以及液冷散熱器219通過冷卻液管路依次串聯(lián)連接，從而實(shí)現(xiàn)冷卻液的循環(huán)（在具體應(yīng)用中，液冷回路中可具有多個(gè)液冷散熱器219，且多個(gè)液冷散熱器219可通過冷卻液管路串聯(lián)或并聯(lián)連接）。上述柜體21內(nèi)具有冷卻風(fēng)道，功率單元211、水風(fēng)換熱器218以及液冷散熱器219分別位于冷卻風(fēng)道內(nèi)，且功率單元211固定安裝到液冷散熱器219的散熱基板上，從而可通過流經(jīng)液冷散熱器219的冷卻液實(shí)現(xiàn)快速散熱。上述液冷變頻器系統(tǒng)通過將功率單元211、液冷回路置于同一柜體21，而無需為液冷部分和電氣部分分別設(shè)置不同安裝空間，可**降低液冷變頻器系統(tǒng)的體積。同時(shí)由于功率單元211、水風(fēng)換熱器218以及液冷散熱器219均位于柜體內(nèi)的冷卻風(fēng)道中，只需一組系統(tǒng)風(fēng)機(jī)215及控制器件即可，**降低了系統(tǒng)復(fù)雜性以及成本。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上述冷卻風(fēng)道具體包括位于柜體21底部的進(jìn)風(fēng)口、位于柜體21頂部的出風(fēng)口、位于出風(fēng)口上方的系統(tǒng)風(fēng)機(jī)215。水冷板焊接工藝液冷板解決方案高新型換熱材料正和鋁業(yè)品質(zhì)保證！廣東動(dòng)力水冷板生產(chǎn)制造商

    液冷柜13具有第三頂部風(fēng)機(jī)135，數(shù)量較多，控制風(fēng)機(jī)的控制器件也較多，從而使得系統(tǒng)復(fù)雜，成本高。此外，由**柜體組成的柜組體積大，在空間有限的場(chǎng)合適用性受限。此外，上述變頻器系統(tǒng)的水冷回路相對(duì)較長(zhǎng)，從而使得水箱132必須具有較大的容積。并且，水風(fēng)換熱器134在柜體的上部，水箱132設(shè)置在水風(fēng)換熱器134下方，在水冷回路停止運(yùn)行后，水箱132上方的水因自身重力流向水箱132，停止流動(dòng)后水不能超出水箱132的加水口1321，這要求水箱需做的很大，從而導(dǎo)致液冷柜13整體較大。進(jìn)一步地，在水箱132上方的水因?yàn)橹亓α鞯剿?32后，水箱132上方的水道就有空氣存在，在下一次水冷回路運(yùn)行時(shí)將產(chǎn)生氣蝕，影響水冷回路的壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型實(shí)施例旨在提供一種液冷變頻器系統(tǒng)，以解決上述空—液冷變頻器系統(tǒng)因采用多個(gè)**柜體而導(dǎo)致體積大、系統(tǒng)復(fù)雜、成本高，以及容易產(chǎn)生氣蝕并影響水冷回路壽命的問題。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種液冷變頻器系統(tǒng)，包括柜體以及位于所述柜體的功率單元、液冷回路；其中：所述液冷回路包括冷卻液箱、水泵、液冷散熱器以及水風(fēng)換熱器，且所述冷卻液箱、水泵、液冷散熱器以及水風(fēng)換熱器通過冷卻液管路串聯(lián)連接。山東側(cè)面換熱水冷板按需定制正和鋁業(yè)一站式液冷設(shè)計(jì)開發(fā)，為您提供完整解決方案！

    關(guān)閉壓縮機(jī)11制冷，開啟冷卻液泵22模式。圖1、圖4所示的系統(tǒng)中，一次側(cè)冷卻系統(tǒng)10與二次側(cè)冷卻系統(tǒng)20之間通過換熱器30進(jìn)行熱交換，換熱器30可以為間壁式換熱器，在其他實(shí)施例中，如圖3所示，可以在機(jī)柜21內(nèi)設(shè)置盤管60，盤管60的兩端伸出機(jī)柜，并分別與一次側(cè)冷卻系統(tǒng)10中的制冷循環(huán)管路連通，制冷劑流經(jīng)盤管60時(shí)，與機(jī)柜21內(nèi)的冷卻液直接進(jìn)行熱交換，帶走冷卻液的熱量，起到冷卻的效果。通過以上描述可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的一次側(cè)冷卻系統(tǒng)可以在自然冷源制冷循環(huán)模式以及壓縮機(jī)制冷循環(huán)模式之間進(jìn)行切換，當(dāng)外部環(huán)境溫度較低時(shí)，采用自然冷源制冷循環(huán)模式運(yùn)行，以降低能耗，當(dāng)外部環(huán)境較高時(shí)，采用壓縮機(jī)制冷循環(huán)模式運(yùn)行，以保證冷卻效果；同時(shí)，在二次側(cè)冷卻系統(tǒng)中，通過對(duì)冷卻液泵的轉(zhuǎn)速進(jìn)行pid調(diào)節(jié)，可以精細(xì)控制冷卻液溫度，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。

    高壓低溫的液態(tài)制冷劑經(jīng)膨脹閥13的節(jié)流后變成低溫低壓的液態(tài)制冷劑再次回到換熱器30中，完成一次制冷循環(huán)。自然冷源制冷循環(huán)包括依次連接的換熱器30的冷側(cè)、冷凝器12、制冷劑泵14，制冷劑與冷卻液在換熱器30中發(fā)生熱交換，吸熱后的制冷劑由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，氣態(tài)制冷劑沿管路進(jìn)入冷凝器12中，并在冷凝器12中與室外低溫空氣進(jìn)行熱交換變?yōu)橐簯B(tài)制冷劑，液態(tài)制冷劑在制冷劑泵14的作用下再次進(jìn)入換熱器30中完成一次制冷循環(huán)。如圖1、圖3所示，制冷劑泵14與膨脹閥13并聯(lián)，制冷劑泵14與膨脹閥13并聯(lián)后再與冷凝器12、換熱器30的冷側(cè)串聯(lián)，且該一次側(cè)冷卻系統(tǒng)10還包括與壓縮機(jī)11并聯(lián)的電磁閥，電磁閥與壓縮機(jī)11并聯(lián)后再與冷凝器12以及換熱器30的冷側(cè)串聯(lián)。控制裝置分別與壓縮機(jī)11、冷凝器12、膨脹閥13、制冷劑泵14、電磁閥信號(hào)連接，通過控制相關(guān)組件的開閉可以實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)制冷循環(huán)以及自然冷源制冷循環(huán)之間的切換，其中，壓縮機(jī)制冷循環(huán)與自然冷源制冷循環(huán)共用一個(gè)冷凝器12以及主干管路。繼續(xù)參考圖1、圖3，該一次側(cè)冷卻系統(tǒng)還包括設(shè)置在冷凝器12與膨脹閥13之間的主管路上的儲(chǔ)液罐15，控制裝置具體用于當(dāng)控制一次側(cè)冷卻系統(tǒng)10由自然冷源制冷循環(huán)切換到壓縮機(jī)制冷循環(huán)時(shí)。正和水冷板定制品質(zhì)保障新能源電池包儲(chǔ)能電池包！

    附圖標(biāo)記：10-一次側(cè)冷卻系統(tǒng)11-壓縮機(jī)12-冷凝器12a-***冷凝器12b-第二冷凝器13-膨脹閥14-制冷劑泵15-儲(chǔ)液罐16-***電磁閥17-第二電磁閥18-第三電磁閥19-氣液分離器20-二次側(cè)冷卻系統(tǒng)21-機(jī)柜22-冷卻液泵30-換熱器40-***溫度傳感器50-第二溫度傳感器60-盤管具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種服務(wù)器液冷系統(tǒng)，能夠根據(jù)外部環(huán)境的溫度變化選擇適當(dāng)?shù)闹评湫问?，并提高服?wù)器的冷卻效果。該液冷系統(tǒng)包括一次側(cè)冷卻系統(tǒng)以及二次側(cè)冷卻系統(tǒng)，一次側(cè)冷卻系統(tǒng)與二次側(cè)冷卻系統(tǒng)之間通過換熱器進(jìn)行熱交換；一次側(cè)冷卻系統(tǒng)包括壓縮機(jī)制冷循環(huán)及自然冷源制冷循環(huán)；二次側(cè)冷卻系統(tǒng)包括由機(jī)柜、換熱器的熱側(cè)形成的散熱循環(huán)，服務(wù)器浸沒在機(jī)柜內(nèi)的冷卻液中，且機(jī)柜與換熱器的熱側(cè)之間的管路上設(shè)有冷卻液泵；還包括：控制裝置，用于根據(jù)冷卻液的溫度調(diào)節(jié)冷卻液泵轉(zhuǎn)速的變化量。15.正和鋁業(yè)專注于新能源電池包液冷解決方案！您身邊的電池?zé)峁芾?*！天津特殊水冷板歡迎選購(gòu)

1.正和鋁業(yè)，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，到材料、部件和總成，為您提供一條龍服務(wù)！廣東動(dòng)力水冷板生產(chǎn)制造商

    功率單元211、水風(fēng)換熱器218以及液冷散熱器219分別位于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間。在上述冷卻風(fēng)道中，在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)215作用下，外界的冷空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入柜體21，流經(jīng)功率單元211、液冷散熱器219以及水風(fēng)換熱器218后，從出風(fēng)口排出柜體，從而實(shí)現(xiàn)冷卻風(fēng)道內(nèi)器件的散熱。上述冷卻風(fēng)道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效率較高，降低了液冷變頻器系統(tǒng)的成本。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，液冷回路中的冷卻液箱217位于水風(fēng)換熱器218、水泵216以及液冷散熱器219的上方。通過該結(jié)構(gòu)，使得在液冷變頻器系統(tǒng)停機(jī)（此時(shí)水泵216也停止工作）時(shí)，冷卻液不會(huì)回流到冷卻液箱217，從而在液冷回路停止運(yùn)行后不存在氣泡問題，提高了系統(tǒng)安全性。上述液冷回路可設(shè)置在柜體21的后側(cè)（即遠(yuǎn)離柜體21的門板的一側(cè)），并且冷卻液管路可緊鄰柜體21的兩個(gè)側(cè)壁，相應(yīng)地，柜體21內(nèi)的電氣部分，例如功率單元211等則設(shè)置在柜體21的中間，實(shí)現(xiàn)水路和電路分離，互不干擾，安全性好。并且，在上述液冷回路中，冷卻液箱217上方有加水口2171和排氣閥2172，水泵216在柜體21的底部，液冷系統(tǒng)的排水口2161設(shè)置在水泵處。通過上述結(jié)構(gòu)，使得液冷回路在柜體21的內(nèi)部回路小，冷卻液的量也較少，從而冷卻液箱217可以做的很小。廣東動(dòng)力水冷板生產(chǎn)制造商

蘇州正和鋁業(yè)有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：動(dòng)力電池包液冷換熱部件，儲(chǔ)能電池包液冷換熱部件，高熱流密度液冷換熱部件，新型液冷換熱部件等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶好評(píng)。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實(shí)的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的動(dòng)力電池包液冷換熱部件，儲(chǔ)能電池包液冷換熱部件，高熱流密度液冷換熱部件，新型液冷換熱部件形象，贏得了社會(huì)各界的信任和認(rèn)可。