然而，所有這些工藝都涉及了數量可觀的輔助設備和大量的物流工作，許多鞋類生產商盡量避免這種成本密集型投資，轉而使用其他易于加工的材料。正常情況下，由于物理和化學特性相異，橡膠和聚氨酯不會粘結。另外，在此流程中可預期的條件下，通常不加工聚氨酯。DESMA因此而發(fā)展成了一個不使用上述工藝步驟的流程，如今，它可以使用橡膠/聚氨酯材料組合方式、通過一站式流程而制作出不需要使用任何有害膠水的鞋子。隨后，聚氨酯射入成型儀器可在將聚氨酯注射在橡膠外底上的同時，加注水基粘合劑，兩種不同的材料達到了一個完美的粘合，且符合相關安全鞋標準的要求。通常的男鞋用內底后半截墊或后跟墊。女鞋用覆蓋內底的全墊。靜安區(qū)發(fā)展工作鞋管理
佳的材料組合之一就是外底用橡膠制作，鞋中底用聚氨酯制作。鞋底的外底和中底的制作工藝可以分步驟進行，后使用粘合劑將它們粘接在一起，多數情況下，需要進行預處理，如對橡膠表面進行鹵化和/或打磨處理。另外一種粘接方式就是在兩種材料之間使用非紡織羊毛，利用橡膠的機械粘合功能以及聚氨酯的粘合功能，達到粘合的目的。組合的結果就產生了有極具耐磨性外底的復合型鞋底以及備感舒適的鞋中底。除了它們具有的突出的物理特性外，熱塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以滿足現代設計的需要，在進行直接成型工藝時，使用透明鞋底或色彩鮮明的鞋底。虹口區(qū)發(fā)展工作鞋什么材料試驗機上裝有一壓板，壓板上裝有試驗釘，試驗釘為一個截去的頭。濕度會對結果產生影響。
此類材料組合并不如宣傳之甚，這是因為單密度熱塑性聚氨酯外底將不會使鞋穿起來會舒適多少，熱塑性聚氨酯的密度在1g/cm3左右，這就意味著此類的鞋對腳步聲不可能產生良好的隔音效果。另外，將熱塑性聚氨酯粘合在鞋幫上常常是非常困難的，因此，熱塑性聚氨酯外底并不常使用。由于材料供應商的新的進展，此類鞋型變得越發(fā)有趣。薄的熱塑性聚氨酯外底和吹制的熱塑性聚氨酯鞋中底將來將會變成一種新的材料組合?；蚨嗷蛏伲脑砼c聚氨酯/聚氨酯生產材料組合方式有共同之處。熱塑性聚氨酯的硬度覆蓋范圍較大，在制鞋業(yè)內，邵氏硬度值從55A到近85A，事實上，它的防磨損和防滑性佳，熱塑性聚氨酯賦予了鞋底上佳的雕花工藝。
試驗機上裝有一壓板，壓板上裝有試驗釘，試驗釘為一個截去的頭，釘頭的硬度應大于60HRC。將鞋底試樣放在試驗機的底盤上，位置可使試驗釘通過外底進行刺穿，試驗釘以10 mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿鞋底，直到穿透為止，記錄所需的大力。每只鞋底上選4個點進行試驗(其中至少有1個點在跟部)，各個點相距不低于30mm，且距內底邊緣距離大于10 mm。有防滑塊的底，應在塊之間進行刺穿。4個點中的2個點應在距植底楞所在邊緣線10-15 mm的距離內進行測試。如果濕度會對結果產生影響，測試前應將鞋底浸于加20℃±2℃的去離子水中16±1h。還有一些特殊的工作鞋蓋配套使用，如帆布、石棉、鋁膜材質的工作鞋蓋等。
選用針對地區(qū)性，及各種環(huán)境下使用不同程度配置底材及防滑要求，例如：良好環(huán)境采用相對防滑，輕便型底材，援振功能突出。戶外地盤環(huán)境采用加強防滑，耐磨底材，承受較惡劣環(huán)境下使用。細分為：白領、藍領、工薪、行政行業(yè)、輕工業(yè)、重工業(yè)、地盤建筑業(yè)、旅游業(yè)、服務業(yè)等。用規(guī)定重量的鋼制沖擊錘進行沖擊試驗，包頭受沖擊時包頭下的間隙高度應小于規(guī)定值，而且包頭在測試軸安全鞋線方向不應出現任何穿透性裂紋。值得注意的是各國標準中對沖擊錘的重量、規(guī)格、沖擊高度及試驗機的構造等的規(guī)定有所不同，實際測試時應加以區(qū)分。致密的聚氨酯外底和輕便而舒適的中底的組合使得鞋子集兩種特征于一身成為可能。浦東新區(qū)家用工作鞋供應
簡單的鞋子是用單密度聚氨酯外成的。聚氨酯鞋底必須具備兩項任務。靜安區(qū)發(fā)展工作鞋管理
工作鞋防砸工作鞋和鋼頭工作鞋是同一種類，即保護足趾的安全工作鞋。 安全工作鞋和勞保工作鞋都是足部安全防護的，也是同一意思。它的種類有很多，如保護足趾、防刺穿、絕緣、耐酸堿等。工作鞋用于地面積油或濺油的場所；防水工作鞋用于地面積水或濺水的作業(yè)場所；防寒工作鞋用于低溫作業(yè)人員的足部保護，以免受冷。防刺穿勞保鞋用于足底保護，防止被各種尖硬物件刺傷。防砸安全鞋的主要功能是防墜落物砸傷腳部。工作鞋的前包頭有抗沖擊材料。煉鋼工作鞋主要功能是防燒燙、刺割，應能承受一定靜壓力和耐一定溫度、不易燃。這類工作鞋適用于冶煉、爐前、鑄鐵等。靜安區(qū)發(fā)展工作鞋管理
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