配模是否合理,直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量,因此配模也是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化,使得擠出線徑并不等于模套的孔徑,一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮,外徑減少;另一方面又由于離模后壓力降至零,塑料彈性回復(fù)而脹大,離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)。模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定的,選配好適當(dāng)?shù)哪>?,是生產(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關(guān)鍵。我公司生產(chǎn)的模具尺寸精細(xì),穿纖簡(jiǎn)單。銅川可調(diào)模具
機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中表面粗糙度比較好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。了解詳情,歡迎來(lái)電咨詢。吉林雙芯纜模具廠家哪家交貨快選配好適當(dāng)?shù)哪>?是生產(chǎn)高質(zhì)量,低損耗的關(guān)鍵,詳情歡迎來(lái)電咨詢。
不同類型拋光應(yīng)注意的事項(xiàng):(1)對(duì)于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。(2)在打磨中轉(zhuǎn)換砂號(hào)級(jí)別時(shí),工件和操作者的雙手必須清洗干凈,避免將粗砂粒帶到下一級(jí)較細(xì)的打磨操作中。3)在進(jìn)行每一道打磨工序時(shí),砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨,直至消除上一級(jí)的砂紋,當(dāng)上一級(jí)的砂紋清理后,必須再延長(zhǎng)25%的打磨時(shí)間,然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細(xì)的砂號(hào)。在我們?nèi)粘9ぷ髦羞€有更多需要針對(duì)現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景發(fā)生的意外情況處理方案,詳情歡迎來(lái)電咨詢。
模具的選配:由于絕緣擠出與普通護(hù)套擠出原理不一樣,故在模具設(shè)計(jì)上也不一樣,絕緣擠出多采用擠壓式和半擠壓式,而護(hù)套擠出多采用擠管式和半擠管式;為了保證壓力角,模套的內(nèi)錐角必須大于模芯外錐角;模芯承徑區(qū)長(zhǎng)度要適合,過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成摩擦增大,可能拉斷導(dǎo)體,過(guò)短會(huì)影響模芯的使用壽命,此外,模套的定徑長(zhǎng)度要適合,過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成擠出機(jī)頭內(nèi)壓力增大,過(guò)短會(huì)造成擠出機(jī)頭內(nèi)壓力減少,影響線纜表面光潔度;芯的孔徑大小要適合,過(guò)小會(huì)造成導(dǎo)體或絕緣體過(guò)模不暢,引起張力不穩(wěn)定;太大會(huì)造成倒膠堵模內(nèi)層包覆不好、擠出厚度不均勻、絕緣偏芯度變化及外徑波動(dòng)大等現(xiàn)象,對(duì)產(chǎn)品的性能也會(huì)造成不可預(yù)見(jiàn)因素的影響,甚至無(wú)法正常生產(chǎn),因此內(nèi)模承徑孔直徑的大小是一個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一;本廠專業(yè)設(shè)計(jì)制造電線電纜機(jī)頭模具,已有近二十年的歷史。
模芯材料的選擇以資源、成本、壽命要求為基本原則,以及耐熱、耐磨、耐蝕性要好,易于切削加工、熔焊、不生銹等。被用來(lái)做模具(模芯、模套)的材料主要有:碳素結(jié)構(gòu)鋼(45#鋼應(yīng)用較廣);合金結(jié)構(gòu)鋼(如12CrMo、38CrMoAl等);合金工具鋼等。而對(duì)于擠管式模芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其長(zhǎng)嘴定徑區(qū)是一個(gè)薄壁圓管,一般不易進(jìn)行熱處理,其耐磨性要求較嚴(yán),尤其是用于絕緣擠出的模芯,多用耐磨的合金鋼(如30CrMoAl)制成。模套材料的耐磨要求可以降低,而加工精度必須提高,往往模套以45#鋼制成,內(nèi)表面鍍鉻拋光達(dá)▽7。模具結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響?銅川可調(diào)模具
塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型模具等等。銅川可調(diào)模具
擠壓式適用于擠出塑料絕緣,交聯(lián)聚乙烯絕緣大多采用這種方法。其優(yōu)點(diǎn)是擠包層緊密結(jié)實(shí),表面平整;缺點(diǎn)是擠出線芯彎曲性能不好,對(duì)配模的準(zhǔn)確性要求較高。擠管式適用與塑料護(hù)套的擠出,其優(yōu)點(diǎn)是擠包層的厚度均勻,擠出線纜的彎曲性能好,能節(jié)省材料,配模簡(jiǎn)便,能擠包各種形狀的線芯,例如扇形絕緣層;缺點(diǎn)是擠包層不緊密,制品表面有線芯或纜芯絞合的痕跡。了解更多,歡迎來(lái)咨詢,我們真誠(chéng)期待您的來(lái)電【深圳市新鴻勝模具有限公司】。銅川可調(diào)模具
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