RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，降低生產(chǎn)運營成本。RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式RTO裝置現(xiàn)場電氣儀表設備應嚴格按照防爆等級設計，在危險區(qū)域選用防爆電氣，預防電氣火花引發(fā)事故風險。旋轉式蓄熱焚燒爐RTO適合什么企業(yè)
原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。徐匯區(qū)環(huán)保設備RTO設備制造RTO裝置應設置斷電斷氣后進氣閥、排氣閥緊急關閉，防止煙囪效應引起蓄熱層下部溫度上升。
隨著國家對大氣污染的整治力度加大，工業(yè)VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據(jù)對廢氣治理裝置運行的穩(wěn)定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方頒發(fā)的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度的中高濃度廢氣。
近幾年來，立足于保護地球環(huán)境、保護資源、創(chuàng)造舒適環(huán)境這一意識，在世界范圍內(nèi)對廢氣排放、VOC排放制度更進一步地法制化。目前，各種工藝生產(chǎn)線中使用了直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸收法及生物處理法等廢氣處理裝置，但既要通過嚴格的VOC排放規(guī)定，又要達到非常經(jīng)濟的處理方法，RTO為首推技術。RTO爐系統(tǒng)包括：RTO爐體、燃燒器、風機、提升閥、吹掃閥、新風閥、旁通切斷閥、應急排放設施、熱旁通閥、煙囪、管道、電氣（配電柜、操作柱等）、自控（PLC或DCS）、儀表（溫度、壓力、流量、烴分析儀等）等。ＲTO裝置試生產(chǎn)前，企業(yè)要完成全體管理人員和操作人員崗位技能培訓。
近年來，隨著國家環(huán)保法律法規(guī)的日趨嚴格，越來越多的危險化學品生產(chǎn)、儲存、使用企業(yè)為了減少污染物無組織排放，配套建設了揮發(fā)性有機物（VOCs）收集蓄熱式燃燒治理設施企業(yè)要建立完善RTO裝置應急響應系統(tǒng)，明確RTO裝置每位崗位人員的應急救援職責，配備齊全的應急救援器材，確保RTO裝置發(fā)生緊急情況時，應急響應系統(tǒng)有效運行。RTO裝置應急管理措施：針對RTO裝置生產(chǎn)運行過程中存在的危害因素，企業(yè)應至少配備防化服、隔熱服、防毒面具、正壓式空氣呼吸器、防爆應急照明燈、手持式可燃有毒氣體檢測儀等應急救援器材。RTO將有機廢氣加溫到760°C之上，有機廢氣會產(chǎn)生苛化反映形成無毒性的CO2和H2O,進而做到清潔廢氣的效果。徐匯區(qū)環(huán)保設備RTO設備制造
ＲTO裝置安全設計控制措施有哪些？旋轉式蓄熱焚燒爐RTO適合什么企業(yè)
RTO蓄熱焚燒系統(tǒng)分別由回熱器、開關閥、燒熱器等部分組成，接下來重點介紹一下回熱器?；責崞魇荝TO蓄熱焚燒系統(tǒng)的熱載體，直接影響RTO蓄熱焚燒的熱利用率。其主要技術指標如下：蓄熱能力：單位體積蓄熱器能儲存的熱量越大，蓄熱器的體積越?。粺峤粨Q率；材料的導熱系數(shù)可以反映傳熱速度，導熱系數(shù)越大，傳熱越快；熱震穩(wěn)定性：回熱器多次在高低溫之間連續(xù)切換。在溫差巨大和短期變化的情況下，容易變形破裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果。旋轉式蓄熱焚燒爐RTO適合什么企業(yè)
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