常州食品級硅膠與金屬粘合件工廠

    棉麻毛）和合成（尼龍）。13.橡膠與纖維粘合主要粘合作用力有：化學(xué)鍵合力、物理吸附力、機(jī)械嚙合力。粘合方法：纖維浸膠法（一步浸漬法和兩步浸漬法）、纖維涂膠法、直接粘合法。14.一步浸漬法RFL浸漬液添加改性劑有①預(yù)處理異氰酸酯②Rp樹脂。15.間甲白體系中白炭黑的作用：催化間甲粘合樹脂的生成，延遲硫黃的硫化反應(yīng)。16.常用的金屬表面處理法包括：物理機(jī)械法、化學(xué)處理法。物理機(jī)械：①車削加工②噴砂③超聲波處理④機(jī)械打磨化學(xué)處理：①酸洗②堿洗③氧化還原④磷化處理17.磷化液成分不同分為：①鋅系磷化②鋅鈣系磷化③鐵系磷化④錳系磷化⑤復(fù)合磷化18.施工方法分類：①浸漬磷化②噴淋磷化③刷涂磷化磷化膜質(zhì)量分：重量級、次重、輕、次輕。19.據(jù)油污與堿的反應(yīng)力將油污分：可皂化油污（動、植物油脂）和不可皂化（①礦物油②凡士林）。20.脫脂用的清洗材料：有機(jī)溶劑，堿液。脫脂清洗方式：機(jī)械攪拌、擦洗、噴洗、電解清洗。緩蝕劑有：醛-胺縮聚物、硫脲及其衍生物、吡啶及其衍生物（效果比較好）。22.檢測鋼鐵件表面磷化膜的厚度：外觀目視法、微觀結(jié)構(gòu)顯微鏡法。23.磷化膜抗蝕性常用的檢測方法有：硫酸銅點滴實驗法、浸入法。 硅膠包尼龍刷子-硅膠包尼龍刷子批發(fā)。常州食品級硅膠與金屬粘合件工廠

    直接粘合法1、間甲白系統(tǒng)間苯二酚（3份）、甲醛給予體（促進(jìn)劑H）、白炭黑（15份）組成。適用于輪胎、膠管、膠帶和其他橡膠-金屬的粘合。該法有一定的效果，但效果不很高。典型配方：NR100，F(xiàn)EF40，白炭黑15，ZnO3，SA2，高芳油6，防老劑A1，次磺酰胺促進(jìn)劑1，S，間苯二酚，促進(jìn)劑H間甲白組份在膠料中不易分散，易噴霜和焦燒，目前多加以改性；采用改性的間甲白體系，如RE/RH、RE/A、RS/RH、RS/A、RA(或RL)，可加白炭黑，也可不加白炭黑。子午胎胎體膠配方：NR100，ZnO10，(SA2)，松焦油6，HAF45，促進(jìn)劑DZ,4010NA2，S3，粘合劑A3，粘合劑RE3。如果加入間苯二酚多硫化物（），粘合效果會更好。2、有機(jī)鈷鹽體系粘接效果好，但耐熱性差。膠料中S的用量我3份，促進(jìn)劑以NOBS比較好，其次是DM、CZ。炭黑以可混槽黑、爐黑較好，其次FEF、白炭黑、SRF，用量以5份為宜，鈷鹽的用量要合適。硬脂酸鈷RC-S95環(huán)烷酸鈷RC-N10新癸酸鈷RC-D20硼酰化鈷RC-B23硼?；扲C-B163、間甲白/有機(jī)鈷鹽體系鈷鹽用量為單用鈷鹽體系時用量的30%~50%。4、間甲白/有機(jī)鈷鹽/過硫化穩(wěn)定劑HTSHTS的用量。5、間甲白/有機(jī)鈷鹽/HTS/偶聯(lián)劑Si-69較適合鋼與橡膠的粘合6、有機(jī)鈷鹽/白炭黑用白炭黑取代部分炭黑。 陜西專業(yè)硅膠與金屬粘合件批發(fā)硅膠包膠_一站式“硅膠+”專業(yè)生產(chǎn)服務(wù)商【思飛硅膠】。

橡膠-金屬硫化粘接用膠粘劑中溶劑型的研究得較透徹、應(yīng)用得也較廣,然而所選的溶劑要求有很好的揮發(fā)性能,有機(jī)溶劑毒性和易燃易爆,對環(huán)境造成了危害,環(huán)境法因此對溶劑的排放進(jìn)行了限制。國外已推出了水基型膠粘劑,組分主要為聚合物乳液、表面活性劑和特種硫化劑,用羥胺和烯丙基縮水甘油醚等改進(jìn)聚丙烯酸水溶液可明顯改善EPDM與不銹鋼的粘接強(qiáng)度,水基型膠粘劑符合環(huán)境要求、成本較低,使用安全,固含量較高,是膠粘劑發(fā)展趨勢之一。2 影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致

    影響橡膠與黃銅粘合效果的因素（1）鍍層參數(shù)的影響黃銅鍍層的平均厚度及其均勻性、鍍層的化學(xué)組成、表面氧化的程度、表面結(jié)晶類型及牢固性、殘余潤滑劑類型等對粘合效果均有影響。其中較重要的是黃銅鍍層的組成和平均厚度。在大多數(shù)情況下，黃銅鍍層的厚度以μm為宜，不能過小。鍍層中Cu的含量與橡膠中所使用的粘合體系有關(guān)。膠料中使用的鈷鹽粘合促進(jìn)劑時，以低銅含量（65%）粘合效果好，若膠料中使用間甲白體系，高銅含量（70%以上）粘合效果好。（2）鍍層表面性能的影響鍍層的表面性能包括材料表面的機(jī)械力學(xué)性能、結(jié)晶性能、化學(xué)反應(yīng)性、表面形態(tài)等，其中表面化學(xué)反應(yīng)影響比較大。表面層中銅含量高，與橡膠之間的粘合效果好，但對溫度敏感性大，銅含量不能太高。（3）膠料配方的影響生膠：極性大小和不飽和程度影響大，極性大的橡膠對黃銅的粘合效果好。NBR、CR與黃銅之間粘合效果。IIR與黃銅的粘合效果差。硫化體系：硫黃是較主要的硫化劑，膠料中沒有硫黃，橡膠與黃銅之間基本上不發(fā)生粘合作用。由于硫黃要與黃銅反應(yīng)，還要交聯(lián)橡膠，所以膠料中硫黃的用量不能低于2~3份，4~5份較為合適，但不能太多，易噴霜，影響粘合效果，采用不溶性硫黃有利于粘合，但要控制用量。

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    粘合劑分類：增粘劑、直接粘合劑（鍵合劑）、粘合促進(jìn)劑、膠黏劑（較較廣）、浸漬粘合劑。2.鈷鹽促進(jìn)劑有哪些品種：環(huán)烷酸鈷、硬脂酸鈷、乙酸鈷、硼酸化鈷、癸酸鈷。多用于鍍黃銅金屬與含硫黃膠料。RFL浸漬液是較典型的浸漬粘合劑。R—間苯二酚F—甲醛L—膠乳。3.輪胎中的帶束層、胎體、鋼絲圈鋼絲、胎體纖維簾布與粘合有關(guān)。4.表征橡膠粘合的方法：靜態(tài)法（抽出法、剝離法），動態(tài)法（屈撓法、動態(tài)抽出法）5.橡膠粘合的技術(shù)方法：增粘劑增粘法、膠黏劑法、浸膠法、硬質(zhì)膠法、鍍黃銅法、直接粘合法。6.機(jī)械嚙合力是機(jī)械理論的主要作用力，分子間作用力（主要范德華力）為吸附理論的主要作用力。7.在干燥情況下快速剝離時易產(chǎn)生靜電引力。常見的鍵合劑：間甲白體系、三嗪粘合..、改性間甲..。8.粘合界面處弱界面層包括：氣泡、灰塵、油污、配合劑的析出、結(jié)晶不完整…….9.粘合作用力主要有：①化學(xué)鍵力②分子間力③靜電引力④機(jī)械嚙合力10.粘合過渡層形成的熱力學(xué)條件：①粘合面間的濕潤性②粘合面間的互溶性11.粘合破壞的方式：界面、本體、混合。丁基內(nèi)胎通常采用膠黏劑法和直接粘合法為粘合技術(shù)。12.溶解介質(zhì)不同，橡膠膠黏劑分為溶劑型和水性型。纖維材料分為天然。

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    促進(jìn)劑影響硫化反應(yīng)速度和焦燒時間長短，遲效性促進(jìn)劑如此磺酰胺類促進(jìn)劑（CZ、DZ、NOBS等）對粘合有利，也可采用噻唑類促進(jìn)劑（M、DM）用量范圍。不宜采用秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑，但I(xiàn)IR中可使用。加防焦劑有利于粘合。硬脂酸由于具有潤滑性，對粘合不利，可少用或不用。補(bǔ)強(qiáng)填充體系：橡膠的硬度在50~70度范圍內(nèi)與黃銅粘合效果好。添加補(bǔ)強(qiáng)性填料如炭黑，可提高粘合效果，但用量不能太大，50份為宜。防老劑：一般影響不大，但影響過渡層的熱穩(wěn)定性。MB對粘合不利，BLE對粘合有利，尤其是NBR、CR、NR與黃銅的粘合，其粘合效果優(yōu)于間甲白體系。增塑劑：使用適量的不易滲出的增塑劑，對粘合有利。用量不能多。蠟比較好不要用。粘合體系：膠料中使用鈷鹽，可促進(jìn)黃銅與硫之間的反應(yīng)，形成更多的CuxS.所以對中低銅含量的黃銅與橡膠的粘合有利。鈷鹽中以硼酸化鈷鹽的活性比較高。鈷鹽的用量不能多，多了易加速橡膠老化，界面層老化后性能下降快。鈷鹽的比較好用量為橡膠烴的。間甲白體系對高黃銅含量黃銅與橡膠的粘合有利。（4）環(huán)境的影響濕度是影響粘合的主要因素。膠料配方不同，對濕度的敏感性存在明顯的差異。濕度越高，粘合效果越差，且隨溫度升高。 常州食品級硅膠與金屬粘合件工廠

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