成都汽車電子SMT貼片服務(wù)

SMT貼片加工的拼裝相對密度高、電子元器件重量輕、重量輕，貼片元器件的體積和總重量只有傳統(tǒng)式插裝元器件的1/10左右，通常選用SMT以后，電子元器件體積變小40%~60%，總重量減少60%~80%?？煽啃愿摺⒖拐衲芰?qiáng)。點(diǎn)焊缺陷率低。高頻性能好。降低了電磁和射頻干擾。便于實(shí)現(xiàn)自動化技術(shù)，提升生產(chǎn)率?？刂瞥杀究蛇_(dá)30%~50%。節(jié)約原材料、電力能源、機(jī)器設(shè)備、人力資源、時長這些。高密度的SMT貼片打樣加工可以帶來的好處多不勝數(shù)，許多電子OEM加工的訂單都是采用的高密度貼片加工。SMT貼片加工是一個行業(yè)范疇，由多個生產(chǎn)設(shè)備和工序完成，蕞后才能制造出電子產(chǎn)品里面的那塊主板。成都汽車電子SMT貼片服務(wù)

電子產(chǎn)品采用SMT技術(shù)有什么優(yōu)點(diǎn)和好處？1.?電子產(chǎn)品可以設(shè)計的更輕薄短小，零件變得更小，電路板的體積也會變得更?。?.?設(shè)計出更好的產(chǎn)品，可以讓電子產(chǎn)品應(yīng)用到更多領(lǐng)域，比如CPU和智能手機(jī)；3.?適合大量生產(chǎn)，因?yàn)镾MT技術(shù)代替了人工插件作業(yè)，以自動化貼片機(jī)來放置電子零件，所以更適合大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且更穩(wěn)定。4.?降低生產(chǎn)成本，SMT整線設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)了全自動化，從印刷機(jī)到貼片機(jī)再到回流焊，不僅提高了產(chǎn)能，同時降低了人力成本。SMT貼片資費(fèi)smt貼片加工會出現(xiàn)一些品質(zhì)不良問題，比如立碑、連錫、空焊、假焊等等，出現(xiàn)不良品質(zhì)的原因有很多。

貼片加工廠的SMT產(chǎn)線由多個工藝設(shè)備組合而成，回流焊是必不可少的，回流焊分普通回流焊，氮?dú)饣亓骱讣罢婵栈亓骱福亓骱敢话愣挤?個溫區(qū)，分別是預(yù)熱、恒溫、加熱、冷卻。四個溫區(qū)的工藝作用都不同，預(yù)熱是將pcb及電子料的溫度慢慢升溫，避免常溫的pcb及元件突然受熱而發(fā)生爆板及錫膏揮發(fā)的情況，恒溫指的是溫度慢慢上升后，pcb及電子元件的溫度都差不多，以免高低溫差太多太大，加熱就是回流焊溫度Z高的區(qū)域，將錫膏融化，讓電子元件爬錫，冷卻區(qū)就是將元件爬錫后固定在焊盤上面，同時為pcb及電子元件降溫，這就是普通回流焊的工藝流程。而氮?dú)饣亓骱竿瑯泳哂羞@四個溫區(qū)，只是在焊接區(qū)有個氮?dú)鉅t膛，氮?dú)鈱儆谝环N惰性氣體，比普通的空氣密度要大，因此一般都是在相對空間的底部位置，而焊接時候pcb及電子元件經(jīng)過該區(qū)域后，空氣都被氮?dú)饨o排到上面，周圍都是氮?dú)舛栊詺怏w，因此錫膏融化的時候就會降低氧化和氣泡，因此具有更低的氣泡率，這些一般應(yīng)用在可靠性要求高的產(chǎn)品中，比如汽車電子、航空電子等。

貼片加工廠在21世紀(jì)如雨后春筍般的在中國興起，以前開貼片加工廠單價高、競爭小，隨著貼片加工廠數(shù)量越來越多，消費(fèi)類電子產(chǎn)品供大于求，市場需求量漸漸萎縮，導(dǎo)致貼片加工廠單價越來越低，競爭越來越大，都在拼命的降價搶客戶，造成一片紅海市場。貼片加工廠里除了主要工藝設(shè)備外，還有很多周邊及輔助設(shè)備，比如接駁臺、上板機(jī)、下板機(jī)、移栽機(jī)、打標(biāo)機(jī)等等。上板機(jī)和下板機(jī)顧名思義就是作用相反的，一個是將pcb自動上升到接駁臺導(dǎo)軌，然后推入錫膏印刷機(jī)印刷錫膏，而下板機(jī)則就是將焊接好及AOI檢測ok后的PCBA自動下板裝到PCBA分層箱里，供后續(xù)插件或檢測等。貼片加工廠里面的上板機(jī)和下板機(jī)并不是每個工廠都有，有些小的貼片加工廠可能還是人工直接用手放在接駁臺流入錫膏印刷機(jī)中。聚力得電子則采用全自動化設(shè)備。SMT貼片加工一般會在設(shè)備端配置穩(wěn)壓器，保持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

我們?yōu)槎嗉夜咎峁㏄CBA的整體配套，長期以來，公司在電子元器件配套上形成了良好的質(zhì)量控制和綜合采購配套能力優(yōu)勢，公司和多家電子元器件（集成電路、電阻、電容、晶體管、晶振、電感、接插件、PCB、線纜等）廠家和代理商長期穩(wěn)定合作，具備很好供貨周期和供貨成本優(yōu)勢。公司可根據(jù)客戶BOM表和相關(guān)的技術(shù)文件，針對PCBA的整包（包工包料），提供從小批量確認(rèn)到批量供貨的多方位服務(wù)。我們相信，這種整包方式，充分利用了我們的優(yōu)勢，在滿足客戶生產(chǎn)進(jìn)度的同時，也簡化了客戶的物流的安排，降低了客戶的庫存水平，從而有效降低了客戶的成本。SMT貼片加工中，回流焊接是工藝流程的末端，一般焊接好之后，需要進(jìn)行檢測焊接品質(zhì)，將不良PASS掉。東莞SMT貼片價格實(shí)惠

SMT貼片上料、接料、換料需要非常細(xì)心，弄錯則會造成批量產(chǎn)品返工或報廢，這樣會造成非常大的浪費(fèi)。成都汽車電子SMT貼片服務(wù)

SMT貼片機(jī)生產(chǎn)過程中，會發(fā)生缺料的問題，SMT貼片機(jī)換料和接料需要有一個嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)流程，如果沒有的話，會造成上錯料的問題，這將導(dǎo)致致命的缺陷存在，會造成成品批次出現(xiàn)錯誤，當(dāng)出現(xiàn)這類問題的時候，SMT貼片機(jī)換料/接料流程大致如下：1.設(shè)備進(jìn)料不足，機(jī)器報警，操作員根據(jù)機(jī)器提示取消報警，上料員巡視需要接料的站位；2.上料員根據(jù)站位到物料架上相對應(yīng)的站位上取料；3.上料員將取下的料與站數(shù)表進(jìn)行核對，檢查規(guī)格型號是否完全一樣；4.如有異常，請重新取料；5.上料員將新料盤與舊料盤進(jìn)行核對，檢查兩料盤規(guī)格型號是否完全一樣；6.如有異常，SMT貼片機(jī)操作員迎立即通知延期處理；7.將新舊料盤上的料剪平，從新料盤上取樣；8.將新舊料盤上的料對接；9.將feeder裝回貼片機(jī)，從新料盤上抄寫規(guī)格型號到換料記錄表上（包括散裝物料）；10.通知IPQC對料，根據(jù)站點(diǎn)編號表檢查是否正確及站點(diǎn)是否正確； 成都汽車電子SMT貼片服務(wù)

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