江門工業(yè)控制PCBA加工服務(wù)

隨著SMT技術(shù)的發(fā)展，貼片加工廠采用全自動設(shè)備的普及程度越來越高，比如SPI就是自動光學(xué)檢測儀，位于錫膏印刷機(jī)的后面，檢測錫膏印刷的品質(zhì)（比如：錫膏印刷的平整度、厚度、是否有錫膏偏移焊盤等等），采用光學(xué)SPI檢測儀能夠大幅度提高產(chǎn)能效率和檢測精度提升，相較于人工目檢，大幅度提升了品質(zhì)和效率。光學(xué)SPI自動光學(xué)檢測儀就是利用相機(jī)掃描PCB焊盤上面印刷的錫膏，然后跟OK樣板做比對，經(jīng)過系統(tǒng)算法分析得出是否是良品或不良品，如果是良品就直接PASS，不良品則會報警，產(chǎn)線技術(shù)員則可以將不良品直接拿下來，洗掉錫膏再重復(fù)利用。為什么要在錫膏印刷機(jī)后面布置SPI，而不在回流焊后面布置呢，原因主要是出現(xiàn)焊接不良品70%以上都是錫膏印刷不良造成，所以在錫膏印刷機(jī)后面提前檢測，相較于回流焊后面再檢測，回流焊都已經(jīng)焊接好了，如果再檢測則會加大處理的難度，耗時耗力耗錢，在還沒有焊接前檢查出印刷不良，直接拿下來洗掉之前印刷的錫膏就行，省時省力省心省錢。smt線體表示從前到后的一整條smt加工設(shè)備，線體稍微低端些的則要百萬起步，高級的線體則要千萬起步。江門工業(yè)控制PCBA加工服務(wù)

SMT貼片機(jī)生產(chǎn)過程中，會發(fā)生缺料的問題，SMT貼片機(jī)換料和接料需要有一個嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)流程，如果沒有的話，會造成上錯料的問題，這將導(dǎo)致致命的缺陷存在，會造成成品批次出現(xiàn)錯誤，當(dāng)出現(xiàn)這類問題的時候，SMT貼片機(jī)換料/接料流程大致如下：1.設(shè)備進(jìn)料不足，機(jī)器報警，操作員根據(jù)機(jī)器提示取消報警，上料員巡視需要接料的站位；2.上料員根據(jù)站位到物料架上相對應(yīng)的站位上取料；3.上料員將取下的料與站數(shù)表進(jìn)行核對，檢查規(guī)格型號是否完全一樣；4.如有異常，請重新取料；5.上料員將新料盤與舊料盤進(jìn)行核對，檢查兩料盤規(guī)格型號是否完全一樣；6.如有異常，SMT貼片機(jī)操作員迎立即通知延期處理；7.將新舊料盤上的料剪平，從新料盤上取樣；8.將新舊料盤上的料對接；9.將feeder裝回貼片機(jī)，從新料盤上抄寫規(guī)格型號到換料記錄表上（包括散裝物料）；10.通知IPQC對料，根據(jù)站點編號表檢查是否正確及站點是否正確； 南京PCBA加工代工廠SMT貼片可以實現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度穩(wěn)定性和可靠性。

為什么要選擇PCBA加工？PCBA加工能有效地節(jié)約客戶的時間成本，將生產(chǎn)過程控制交給專業(yè)的PCBA加工廠，避免浪費在IC、電阻電容、二三極管等電子材料采購方面的議價和采購時長，同時節(jié)省庫存成本，檢料時間，人員開支等，有效地將風(fēng)險轉(zhuǎn)移至加工廠。一般情況下，PCBA加工廠雖然表面上報價偏高，但實際上可以有效降低企業(yè)的整體成本，讓企業(yè)專心于自己的特長領(lǐng)域，如設(shè)計、研發(fā)、市場、售后服務(wù)等。接下來為您詳細(xì)介紹PCBA加工的詳細(xì)加工流程：PCBA加工項目評估，客戶在設(shè)計產(chǎn)品時，有一項很重要的評估：可制造性設(shè)計，這對于制造過程的品質(zhì)控制較為關(guān)鍵。確認(rèn)合作，簽訂合同，雙方在洽談之后決定合作，簽訂合同。客戶提供加工資料，客戶做好產(chǎn)品設(shè)計后，將Gerber文件、BOM清單等工程文件交給供應(yīng)商，供應(yīng)商會有專門的工藝人員進(jìn)行審核、確認(rèn)，評估鋼網(wǎng)印刷、貼片工藝、插件工藝等細(xì)節(jié)。

就目前SMT工藝而言，貼片加工離不開鋼網(wǎng)印刷機(jī)（也稱錫膏印刷機(jī)），其主要用途是將錫膏刮涂通過鋼網(wǎng)漏印到pcb焊盤上。鋼網(wǎng)印刷機(jī)位于SMT工藝段的前段，在pcb上板后，就需要鋼網(wǎng)印刷機(jī)將錫膏印刷到pcb焊盤。鋼網(wǎng)印刷機(jī)印刷錫膏的作用是為后面的貼片機(jī)貼片、回流焊接做準(zhǔn)備工作。鋼網(wǎng)印刷機(jī)的工作原理是pcb通過軌道傳送到工作臺，工作臺升起至鋼網(wǎng)的底部（大概留有0.5-1mm的間距），然后刮刀來回刮錫膏，錫膏通過鋼網(wǎng)上的孔洞滲漏到pcb焊盤上（鋼網(wǎng)孔洞需要根據(jù)pcb的焊盤做激光打孔）。SMT貼片工廠地板的承載能力應(yīng)大于8KN/㎡，振動控制蕞大不超過80dB，操作聲音控制在70dBA。

汽車電子PCBA的制造相對于普通消費品而言要求更加嚴(yán)苛，必須具備汽車電子PCBA生產(chǎn)資質(zhì)才能加工汽車電子PCBA，尤其是在回流爐焊接上必須要保證空洞率，氣泡率低，這樣才有足夠好的穩(wěn)定性及可靠性。所以汽車電子pcba一般都是用氮氣以及真空回流爐進(jìn)行焊接，保證汽車電子PCBA主板的焊接氣泡率低，因此汽車電子PCBA的生產(chǎn)基本上都選用國際的回流爐品牌，主要包含HELLER/ERSA/BTU/REHM等國際品牌。深圳市聚力得電子股份有限公司擁有汽車電子PCBA生產(chǎn)資質(zhì)（ISO16949），同時采用HELLER氮氣、真空回流爐。硬件條件滿足客戶多樣化需求，可接汽車類的電子主板加工。smt貼片加工車間需配置壓力氣源，并且氣體要經(jīng)過過濾，保證氣體無油無水無塵，保證貼片機(jī)貼裝的品質(zhì)。深圳羅湖區(qū)大型PCBA加工價格實惠

SMT貼片可以實現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度性價比和競爭力。江門工業(yè)控制PCBA加工服務(wù)

回流焊爐加氮氣的作用？氮氣回流焊接的優(yōu)缺點？SMT回焊爐加氮氣(N2)Z主要作用在降低焊接面氧化，提高焊接的潤濕性，因為氮氣屬于惰性氣體的一種，不易與金屬產(chǎn)生化合物，它也可以隔絕空氣中的氧氣與金屬在高溫下接觸而加速氧化反應(yīng)的產(chǎn)生。首先使用氮氣可以改善SMT焊接性的原理是基于氮氣環(huán)境下焊錫的表面張力會小于暴露于大氣環(huán)境中，使得焊錫的流動性與潤濕性得到改善。其次是氮氣把原本空氣中的氧氣及可污染焊接表面的物質(zhì)溶度降低，大幅度的降低了高溫焊錫時的氧化作用，尤其是在第二面回焊品質(zhì)的提升上助益頗大。氮氣并不是解決PCB氧化的萬靈丹，如果零件或是電路板的表面已經(jīng)嚴(yán)重氧化，氮氣是無法令其起死回生的，而且氮氣也只能對輕微氧化可以產(chǎn)生補救的效果（是補救，不是解決）江門工業(yè)控制PCBA加工服務(wù)