中山大型PCBA加工服務

smt貼片加工自從開放以來，在國內如雨后春筍般的快速發(fā)展，目前已經是競爭激烈的行業(yè)，雖然貼片單價越來越低，但是客戶的質量要求越來越高，很多產品對可靠性要求也高，同時產品朝著小型化方向發(fā)展，越來越多的半導體集成芯片應用在貼片加工中，常規(guī)的AOI很難應對IC檢測，因此X-RAY在貼片加工行業(yè)的應用也越來越多。X-ray是x射線檢測機，在醫(yī)院應用的非常常見，在SMT行業(yè)隨著集成芯片應用越來越多，x-ray的品質檢測也隨之增多，尤其是BGA這類芯片，需要檢測其底部的焊點有沒有虛焊、空焊，AOI是檢測不到，因此需要X-RAY檢測。smt貼片加工使用x-ray的趨勢是越來越明顯，隨著自動化設備的大量研發(fā)，以后的工廠基本就可以成為黑夜工廠模式了。聚力得電子配備X-RAY檢測機，可以滿足客戶對可靠性要求高的產品檢測，滿足品質保障和需求SMT貼片可以實現(xiàn)電子產品的快速設計和生產。中山大型PCBA加工服務

專業(yè)的SMT工廠，先進的生產設備（全自動錫膏印刷機、松下高速貼片機、12溫區(qū)氮氣回流焊、AOI光學檢查儀、在線檢測儀器、波峰焊），結合完善的管理體系成為客戶快速高效，品質穩(wěn)定的SMT加工供應商。在SMT貼片加工制程的管理上，我們十分嚴格，無論是錫膏的回溫、攪拌，鋼網的擦洗，首件的核對，上料的核對，以及IPQC的巡檢，到爐后AOI 100%的檢測，我們均嚴格按照ISO9001:2008體系標準執(zhí)行，并不斷改善。通過和客戶的配合和努力，我們的直通率能達到98%以上。中山大型PCBA加工服務SMT貼片可以實現(xiàn)電子產品的高度人性化和健康化。

就目前SMT工藝而言，貼片加工離不開鋼網印刷機（也稱錫膏印刷機），其主要用途是將錫膏刮涂通過鋼網漏印到pcb焊盤上。鋼網印刷機位于SMT工藝段的前段，在pcb上板后，就需要鋼網印刷機將錫膏印刷到pcb焊盤。鋼網印刷機印刷錫膏的作用是為后面的貼片機貼片、回流焊接做準備工作。鋼網印刷機的工作原理是pcb通過軌道傳送到工作臺，工作臺升起至鋼網的底部（大概留有0.5-1mm的間距），然后刮刀來回刮錫膏，錫膏通過鋼網上的孔洞滲漏到pcb焊盤上（鋼網孔洞需要根據(jù)pcb的焊盤做激光打孔）。

鋼網印刷機也稱錫膏印刷機，主要用途是將錫膏通過刮刀和鋼網，將錫膏印刷到pcb指定的焊盤上，用于后面的元件貼裝和回流焊接。鋼網印刷機一般位于smt線體的前段工序，是smt三大件之一（貼片機、鋼網印刷機、回流焊）。鋼網印刷機位于smt線體的前段，首先自動上板機將pcb通過軌道傳輸?shù)戒摼W（錫膏）印刷機工作臺，隨后工作臺上升到鋼網底部（根據(jù)產品留有一定空隙1-2mm內），然后刮刀來回刮一遍走位，錫膏通過鋼網的開孔自動滲漏到pcb焊盤上，然后工作臺沉降，印刷好的pcb通過軌道留到spi進行錫膏印刷品質的檢測（spi是什么？）smt貼片連錫大致就是相鄰焊盤出現(xiàn)多余的錫，形成連接，不同焊盤或者線路，被多余的錫連在一起。

貼片加工除了三大主設備（錫膏印刷機、貼片機、回流焊）及檢測設備（SPI、AOI）外，還有很多不同用途的周邊設備（緩存機，接駁臺，移栽機，翻板機等等），緩存機主要用在兩臺設備之間相連（比如貼片機與回流焊），因為當產線產量比較大，生產線之間的設備生產速度不一致，從而需要平衡前后機器速度起緩沖作用，比如前面的設備來板，而后面的設備還在工作而不要板，緩存機就會暫存到升降軌道內，如果前面的設備仍在工作，而后面設備需要板子工作，緩存機升降軌道內的板就可以自動供應后面的設備工作，如果前后設備正常同步協(xié)調，板子就可以自動通過。緩存機可用于SMT和DIP線體，并且尺寸是可以定制的，大部分緩存機都是非標定制，并且目前很多可視化直觀的看到緩存機內的存板情況。聚力得smt貼片車間配備了ESD防靜電監(jiān)測系統(tǒng)，氣電壓、亮度和廠房承重都符合國家標準規(guī)定。佛山無線充PCBA加工價格實惠

SMT貼片可以實現(xiàn)電子產品的高度智能化和自動化。中山大型PCBA加工服務

隨著SMT技術的發(fā)展，貼片加工廠采用全自動設備的普及程度越來越高，比如SPI就是自動光學檢測儀，位于錫膏印刷機的后面，檢測錫膏印刷的品質（比如：錫膏印刷的平整度、厚度、是否有錫膏偏移焊盤等等），采用光學SPI檢測儀能夠大幅度提高產能效率和檢測精度提升，相較于人工目檢，大幅度提升了品質和效率。光學SPI自動光學檢測儀就是利用相機掃描PCB焊盤上面印刷的錫膏，然后跟OK樣板做比對，經過系統(tǒng)算法分析得出是否是良品或不良品，如果是良品就直接PASS，不良品則會報警，產線技術員則可以將不良品直接拿下來，洗掉錫膏再重復利用。為什么要在錫膏印刷機后面布置SPI，而不在回流焊后面布置呢，原因主要是出現(xiàn)焊接不良品70%以上都是錫膏印刷不良造成，所以在錫膏印刷機后面提前檢測，相較于回流焊后面再檢測，回流焊都已經焊接好了，如果再檢測則會加大處理的難度，耗時耗力耗錢，在還沒有焊接前檢查出印刷不良，直接拿下來洗掉之前印刷的錫膏就行，省時省力省心省錢。中山大型PCBA加工服務