安徽車間焊接煙塵凈化方案

來源: 發(fā)布時間:2023-03-10

焊接煙塵凈化設備普遍應用于醫(yī)藥、食品、建材、冶金、化工、電力、機械制造、鑄造等行業(yè)的打磨、激光切割加工、焊接、金屬制造及加工等工序。焊接煙塵凈化設備通過過濾方式將焊接、拋光、切割、打磨、工件去毛刺、切割等工序中產生的煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的收集、吸收和處理的設備,可防止氣體污染,減少有害物質對工人的健康危害。焊接煙塵凈化設備自從在工廠應用之后,得到了焊接工人的一致好評,不只有效解決了焊接時產生的大量煙塵污染的問題,保護工人的身體健康,還保證了車間能穩(wěn)過環(huán)評,大幅度節(jié)約了環(huán)保除塵成本。焊接煙塵解決方案:點對點的收集凈化。安徽車間焊接煙塵凈化方案

金屬切割除塵的處理方式:被捕集來的含塵煙氣由預處理器濾除掉大顆粒塵埃和金屬屑后進入JTLJ系列高效凈化器主機,經過濾后直接排往室內或室外進行再循環(huán),其排放量小,達到國家室內排放標準。為了在保證過濾效果的前提下節(jié)省投資,我們在設計中采用化整為零的方式,將切割工作臺下的抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體,閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的碰塊機構來實現(xiàn),使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應的小室上的閥門始終處于開啟狀態(tài),而其它小室上閥門處于關閉狀態(tài)。如此一來就大幅度降低了吸風量,節(jié)省設備投資。這樣固定式的除塵系統(tǒng)風量根據(jù)切割平臺的寬度有關,一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。安徽車間焊接煙塵凈化方案集中式焊煙凈化系統(tǒng)實用性強,滿足大部分工況的焊煙凈化需求,結構美觀,節(jié)約空間。

等離子切割煙塵處理辦法,一般分為兩種:干式處理法和濕式處理法。干式處理法,就是將等離子切割時的煙塵進行收集,收集方式可以選擇側吸風、下吸風或者上吸風。煙塵被風機吸入管道,然后進入除塵設備主機,通過一系列吸附過濾凈化后,再排放到車間內部或者車間外部,在設計風量內,凈化后的煙塵是可以滿足環(huán)保排放要求。濕式處理法,就是在等離子切割機的下邊加上水床,切割時把工件放入水中,工作時完全在水下進行切割,切割時產生的有害物質被水捕集。

除塵器是除塵系統(tǒng)的主要組成部分,其性能好壞直接影響到整個除塵系統(tǒng)的除塵效果。按控制范圍,除塵系統(tǒng)可分為:(1)就地除塵(局部除塵),除塵器直接設置在產塵設備上,基本上不需要除塵管道就可構成一個除塵系統(tǒng)。具有簡單、緊湊、可完全按某一揚塵點的具體情況設計、適應性強的特點;(2)分散除塵,把性質相同的就近的產塵點用管道連結起來,共用一臺除塵器構成一個除塵系統(tǒng);(3)集除塵系統(tǒng),把整個車間或幾個車間的產塵點聯(lián)結于一個除塵系統(tǒng),經除塵后集中排氣。便于集中管理但阻力不易平衡,調節(jié)困難。煙塵的處理可以大致分為源頭捕捉過濾整體煙氣治理、整體換氣等方式。

焊煙凈化器具有四級過濾層次,首先根據(jù)具體實際的發(fā)塵點調整焊煙凈化器的位置,當焊接作業(yè)時,有害煙塵通過萬向吸氣臂進入設備中的首層----氣流均衡板,均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位,同時攔截火花,減少火災的發(fā)生;隨后氣體進入第二層----預過濾器,初效過濾污染氣體,煙塵濾芯使用壽命;經過預過濾的氣體進入第三層----中心濾筒式過濾器,過濾效率為99%,凈化絕大部分的焊煙;然后為后置式過濾器,使得凈化后的氣體可以進入呼吸區(qū)域,循環(huán)使用,節(jié)能環(huán)保。焊接煙塵處理基本上都分為焊接煙塵的捕捉和凈化處理2個步驟。安徽焊接煙塵凈化裝置購買

消除焊接煙塵的方法:一般過濾。安徽車間焊接煙塵凈化方案

焊接煙塵處理方案:一、直接改進焊接工藝和材料,從根源上減少焊接煙塵的產生及危害。很多工廠想解決焊接煙塵污染問題,一方面是因為環(huán)評,另一方面也是為了員工的身體健康考慮。通過改進焊條材料,選擇干凈無銹、無油的焊材,能有效減少焊接時有害氣體的產生和排放。另外,在焊接工藝上,也可以選擇發(fā)展焊接操作的機械化和自動化,應用焊接機器人,這樣不只能減輕勞動強度,提高生產率,還保護了工人健康。二、配置除塵設備直接在焊接點進行煙塵收集。這種焊接煙塵處理方案非常受現(xiàn)代工廠歡迎,它常常需要用到一款移動式焊煙凈化器。通過移動式焊煙凈化器的吸氣臂+吸氣罩,能在焊接產生煙塵的那一瞬間,就把焊煙吸走,經凈化器凈化之后再排放。安徽車間焊接煙塵凈化方案

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