焊接車間除塵方案：1、采用中心式焊煙凈化器。中心式焊煙凈化器非常適合工況復雜且多變、大工件焊接的大型車間，它能全方面收集車間內(nèi)的煙塵，集中處理之后再統(tǒng)一排放，既能保障車間空氣的清潔，也讓工廠的排放能夠達到環(huán)評標準。2、采用自循環(huán)焊煙凈化器。值得注意的是，中心式焊煙凈化器雖說風量大，但是對于異形件、大型工件，需要行車吊裝的一些工廠除塵，自循環(huán)焊煙凈化器也許是更適合的選擇。自循環(huán)焊煙凈化器，無需鋪裝管道，不妨礙車間正常生產(chǎn)，同時風力充足，完全能應對大型車間的大排量焊接煙塵。所謂點對點的收集凈化，其實就是利用吸氣臂，直接在焊接點就將煙塵進行收集，效率非常高。蘇州自助式焊接煙塵凈化方法
選擇自循環(huán)焊煙凈化器的理由：1、凈化效率高。濾筒豎裝，濾材選用覆膜聚酯纖維，使用壽命長，對含塵氣體有極高的過濾效率。2、設備結(jié)構(gòu)設計緊湊，占地面積小。3、采用可移動式除塵箱體，無管道安裝簡便，維護方便，可靈活布置。4、設備采用密封式結(jié)構(gòu)，密封性好，保證了凈化器在長期使用后依然能夠穩(wěn)定的工作，防止了灰塵在凈化器內(nèi)部的二次飛揚。5、采用優(yōu)良高效的過濾材料，過濾精度高，凈化效率高。6、使用壽命長，維護費用低。7、設備穩(wěn)定運行。蘇州自助式焊接煙塵凈化方法焊煙凈化器是一款可以有效凈化車間煙塵粉塵的環(huán)保設備。
焊接煙塵處理基本上都分為焊接煙塵的捕捉和凈化處理2個步驟，煙塵的處理可以大致分為源頭捕捉過濾整體煙氣治理、整體換氣等方式。源頭捕捉過濾包括移動式單機、多工位集中式除塵主機、吸氣臂式集中除塵系統(tǒng)等，通過集氣罩將焊接煙塵收集到室內(nèi)或者室外的主機并過濾達標后進行排放。整體煙氣治理是在車間內(nèi)部設置空氣凈化裝置，并將車間空氣過濾凈化后直接排放至車間內(nèi)部。整體換氣是通過送排風系統(tǒng)將車間煙塵收集凈化后排放同時為車間補充新鮮空氣。
焊接煙塵凈化常用的焊煙收集方式：1.焊煙收集方式-局部抵近式：針對焊接工件小，工位較固定的情況下采用；2.焊煙收集方式-固定頂吸罩：針對焊接工位較固定，無行車或少行車參與的情況采用；3.焊煙收集方式-活動頂吸罩：針對焊接工位規(guī)律性移動、旋轉(zhuǎn)（如：自動焊接機器人），行車參與少或周期長，其他無法外置凈化器的場所。地鐵鋼構(gòu)骨架、集裝箱、罐箱、建筑工地、重工機械、移動板房等。4.焊煙收集方式-底部吹吸式：針對密閉型廠房，整體密封性較好；廠房跨度≤20m。焊接凈化中心一般均采取集中凈化系統(tǒng)，其工位布置比較規(guī)范整齊，每個工位之間采用隔斷隔開。
自循環(huán)焊煙凈化器擁有油水分離系統(tǒng)和自動排水裝置、自動反吹功能。油水分離系統(tǒng)，支持二級過濾，不放過任何污垢，是濾筒的重要護盾。自動排水則能讓企業(yè)在使用時更省心更安全，而自動反吹功能，則能有效清理濾筒濾芯上的粉塵，延長其使用壽命。擁有頂部吸風裝置、可調(diào)送風裝置。一方面能360度無死角收集電焊煙塵，一方面通過專門用的送風百葉、送風口，能支持15m半徑內(nèi)風量風向任意調(diào)節(jié)，以此滿足絕大多數(shù)的電焊車間除塵需求。自循環(huán)焊煙凈化器還具有無需管道鋪設，即插即用等特點，因此也非常適合各類頂部有行車的高大廠房除塵。全室通風是引進室外的新鮮空氣，以沖淡室內(nèi)空氣中的焊接煙氣濃度。成都焊接煙塵處理設備購買
消除焊接煙塵的方法：一般過濾。蘇州自助式焊接煙塵凈化方法
車間焊煙凈化方案的直接目的在于全部工位同時作業(yè)時車間內(nèi)煙塵濃度降低至國家標準的6mg/m3（環(huán)保要求嚴格省市標準為5mg/m3），煙塵有組織排放控制在30mg/m3，達到大氣排放和室內(nèi)電焊煙塵衛(wèi)生合格標準，順利通過環(huán)保檢查；但焊接環(huán)境的改善會減輕煙塵對人體健康的侵害，長遠來看有助于生產(chǎn)效率的提高。煙塵凈化系統(tǒng)又稱集中除塵系統(tǒng)，是適用于整個車間除塵的煙塵處理設備，通過除塵系統(tǒng)末端的集塵罩收集所有焊接點產(chǎn)生的焊接煙塵，接著利用架設好的管路運送到一個除塵主機做焊煙凈化，然后將空氣排入高空。蘇州自助式焊接煙塵凈化方法
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