焊煙凈化器具備以下明顯的產品特征：1.主過濾材料選用高質量的覆膜聚酯纖維，不僅能高效地濾除焊接煙塵中的各種有害成分，而且有助于延長凈化器的整體使用壽命。2.設備內置自檢機制與故障報警系統(tǒng)，雙重保障確保設備在運行過程中的安全無憂。3.設計結構緊湊精巧，不僅占地面積小，而且安裝簡便，維護輕松。4.用戶友好型設計，操作簡單直觀，運行穩(wěn)定可靠。5.采用脈沖噴吹技術進行清灰，清灰效果明顯，進一步提升了設備的使用壽命。6.獨特的風機結構設計，使得設備在運行時噪音控制得當，即便安裝在室內任何位置也不會造成干擾，同時凈化后的清新空氣可直接排放至車間外部。焊煙收集方式-局部抵近式：針對焊接工件小，工位較固定的情況下采用。河南室內焊接煙塵凈化原理
車間的焊接煙塵處理設備設計要點：1、根據煙塵細小，我們選用專業(yè)濾芯，專業(yè)用于煙塵的處理，對于0.5微米級顆粒具有99.99%以上的凈化效率。同時具有運行阻力低，使用壽命長等特點。2、在安全方面考慮我們加裝噴淋系統(tǒng)，完全斷絕溫度過高造成設備著火的情況。3、卸灰非常方便，濾筒采用脈沖自動除塵設計，美國唐納森豎插結構，維護方便，在濾筒下方有積灰抽屜。除塵流程：設備產生煙氣→吸氣臂→軟管→支管→總管→濾筒除塵器→防火閥→排風機→15米排氣筒→進入大氣。廣東機床焊接煙塵處理方式焊接煙塵的凈化系統(tǒng)通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結合的凈化方式，處理效率高、工作狀態(tài)穩(wěn)定。
固定式焊接煙塵凈化器采用的濾芯為焊煙適用濾芯，為聚四氟乙烯（PTFE）聚酯濾材，該濾材是一種高科技產品，它的微孔結構可在特殊條件下經機械拉伸得到，而絲毫未改變其原有特性。微孔徑可控制在0.2-0.3μm，過濾方法屬于表面過濾。膜表面光滑又具備較佳的化學穩(wěn)定性，能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性。在過濾時膜表面截留的煙塵很容易剝落，其通氣量能長期保持在同一水平上。固定式焊接煙塵凈化器的主管道要和除塵器、風機的型號參數匹配，材質可以采用碳鋼管和鍍鋅管兩種，在車間上方或者車間墻上布置主管道，然后再分支到每個工位，焊接小工件的用吸氣臂就可以，吸氣臂可以任意方向活動，非常方便，如果焊接大工件，則需要安裝一個吸塵罩，這樣可以有效的把焊煙通過吸塵罩，管道，引到固定式焊接煙塵凈化器進行過濾凈化。
焊接車間全室通風換氣的排風量一般都很大，采暖地區(qū)冬季由于排風而損失的熱量是相當可觀的。全室通風一般有以下2種形式：（1）分散式凈化機組。其主要作用是將室內空氣不斷循環(huán)凈化，可有效地將室內焊接煙塵濃度控制在允許的范圍之內，由于熱量不向室外排出，節(jié)能效果相當可觀。（2）集中凈化再循環(huán)。該方式是設置集中凈化裝置，用風管接往車間各吸風口，吸入的含有焊接煙塵的空氣經凈化后仍排入車間內，其優(yōu)點是便于管理，缺點是運行費用昂貴，安裝麻煩，使用不夠靈活。全室空氣凈化是解決車間焊接煙塵污染的一項有效措施，但我國目前還沒有適用于焊接煙塵的靜電凈化機組和經濟型的集中式高效過濾裝置和設備供應，隨著焊接煙塵凈化技術的發(fā)展，新產品的開發(fā)，采用有效的全室空氣凈化方式將會得到進一步推廣。焊煙收集方式-底部吹吸式：針對密閉型廠房，整體密封性較好；廠房跨度≤20m。
根據工作點位選擇合適的焊煙凈化器：工廠一般分為單工位和多工位工況，如果是單工位、定點工位、小型工件焊接，建議選用移動式焊煙凈化器，這類設備結構緊湊，體型較小，可以在廠房內靈活移動，再搭配任意懸停的吸氣臂，點對點收集凈化，更好的達到除塵效果，也會節(jié)約除塵成本。但如果是多工位、大型重型工件焊接則建議使用中心式煙塵凈化系統(tǒng)，將單工位的焊接煙塵收集后進行統(tǒng)一處理，工作效率更高。如果多工位的廠房面積有限，不方便鋪設管道，也可以選購自循環(huán)煙塵凈化器，不只能實現多工位、大面積范圍內的焊接煙塵處理，而且不會影響工廠原有的布置及生產活動。一般來說，采用源頭捕捉的方式處理焊接煙塵，更經濟、更可靠。山東焊接煙塵凈化正確方法
移動式濾筒焊煙凈化器采用先進的加工技術，確保每件產品的質量。河南室內焊接煙塵凈化原理
焊接煙塵處理措施：局部排風。局部排風是直接從焊接點吸走煙氣，有通風罩、吹吸式、地坑排煙式等。該方法主要是針對焊接工件較小，焊接工位固定，或者在小范圍內移動，車間工位上空無吊車的情況下采用。局部吹吸式主要是對于有雙向孔口的密閉容器內部焊接采用的一面吹風，一面吸風的排煙方式。在大型容器制造過程中，為在容器中的焊接工人排煙通風應用較為普遍。地坑排煙式主要用于氣體切割機等臺面下抽風排煙，近來采用水切割工作臺來搜集等離子切割煙塵，凈化空氣。河南室內焊接煙塵凈化原理