江蘇機(jī)床焊接煙塵凈化系統(tǒng)

自循環(huán)焊煙凈化器具備以下優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，移動(dòng)方便。雖然體積小巧，但這款自循環(huán)焊煙凈化器在高大廠房電焊車(chē)間的除塵工作中表現(xiàn)出色，應(yīng)對(duì)難纏的煙塵問(wèn)題游刃有余。更值得一提的是，它還配備了萬(wàn)向輪，可以輕松移動(dòng)到需要除塵的任何位置，大幅提高了工作效率。安裝簡(jiǎn)單，即插即用。自循環(huán)焊煙凈化器能夠處理15米以?xún)?nèi)的焊接煙塵粉塵，采用四層過(guò)濾凈化設(shè)置，凈化除塵效果明顯。機(jī)器內(nèi)部配備的原裝覆膜濾芯使用壽命長(zhǎng)達(dá)6000小時(shí)，大幅減少了更換濾芯的頻率，讓您無(wú)后顧之憂。更重要的是，這款設(shè)備到貨后無(wú)需繁瑣的安裝步驟，只需接電即可使用，是電焊車(chē)間煙塵除塵的得力助手。焊接煙塵解決方案：點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的收集凈化。江蘇機(jī)床焊接煙塵凈化系統(tǒng)

焊接煙塵處理措施：局部排風(fēng)。局部排風(fēng)是直接從焊接點(diǎn)吸走煙氣，有通風(fēng)罩、吹吸式、地坑排煙式等。該方法主要是針對(duì)焊接工件較小，焊接工位固定，或者在小范圍內(nèi)移動(dòng)，車(chē)間工位上空無(wú)吊車(chē)的情況下采用。局部吹吸式主要是對(duì)于有雙向孔口的密閉容器內(nèi)部焊接采用的一面吹風(fēng)，一面吸風(fēng)的排煙方式。在大型容器制造過(guò)程中，為在容器中的焊接工人排煙通風(fēng)應(yīng)用較為普遍。地坑排煙式主要用于氣體切割機(jī)等臺(tái)面下抽風(fēng)排煙，近來(lái)采用水切割工作臺(tái)來(lái)搜集等離子切割煙塵，凈化空氣。廣東工業(yè)焊接煙塵處理系統(tǒng)自循環(huán)焊煙凈化器是根據(jù)不同行業(yè)的特點(diǎn)和要求，在焊接工藝的基礎(chǔ)上創(chuàng)新研制而成。

焊接車(chē)間的焊煙治理：在焊接工作環(huán)境中，首先要保證通風(fēng)，排除受污染的空氣，并及時(shí)補(bǔ)充新鮮空氣。通風(fēng)一般包括自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)兩種，自然通風(fēng)適合于在敞開(kāi)的空間焊接，如室外焊接，室內(nèi)焊接則通常采用機(jī)械通風(fēng)，利用安裝在墻上或天花板上的軸流風(fēng)機(jī)，把車(chē)間內(nèi)焊煙排出室外。但是這樣的煙塵處理方式是治標(biāo)不治本的，未經(jīng)處理排放的焊接煙塵，也會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重影響，在現(xiàn)代焊接車(chē)間，一般都會(huì)選擇配備焊煙凈化器來(lái)對(duì)焊煙進(jìn)行凈化處理。

焊接車(chē)間在全室通風(fēng)換氣時(shí)，通常需要排出大量的空氣，特別是在冬季采暖地區(qū)，由于排風(fēng)而損失的熱量是相當(dāng)可觀的。全室通風(fēng)一般采取兩種形式：一種是分散式凈化機(jī)組，其主要作用是將室內(nèi)空氣不斷循環(huán)凈化，可以有效控制室內(nèi)焊接煙塵濃度在允許范圍內(nèi)，同時(shí)熱量不會(huì)排出室外，節(jié)能效果明顯；另一種是集中凈化再循環(huán)方式，即設(shè)置集中凈化裝置，用風(fēng)管將車(chē)間各吸風(fēng)口連接到凈化裝置上，吸入的含有焊接煙塵的空氣經(jīng)過(guò)凈化后仍排入車(chē)間內(nèi)。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是便于管理，但運(yùn)行費(fèi)用較為昂貴，安裝較為麻煩，使用不夠靈活。全室空氣凈化是解決車(chē)間焊接煙塵污染的一項(xiàng)有效措施，但目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有適用于焊接煙塵的靜電凈化機(jī)組和經(jīng)濟(jì)型的集中式高效過(guò)濾裝置和設(shè)備供應(yīng)。隨著焊接煙塵凈化技術(shù)的發(fā)展和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，采用有效的全室空氣凈化方式將會(huì)得到進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。除塵器是除塵系統(tǒng)的主要組成部分，其性能好壞直接影響到整個(gè)除塵系統(tǒng)的除塵效果。

焊接煙塵集中凈化設(shè)備，是焊煙凈化系統(tǒng)的重要部分，是工程設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。針對(duì)常規(guī)焊接工位，可采用收集罩進(jìn)行粉塵收集。但對(duì)于大型部件的焊接工序，如大型鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中需要由行車(chē)輔助，進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)焊接，這樣，每個(gè)焊接工位產(chǎn)生的煙塵，都很難用常規(guī)集塵方案處理。吸塵管路，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況一對(duì)一設(shè)計(jì)，管道走向、通徑、長(zhǎng)度需要根據(jù)系統(tǒng)操作工位的數(shù)量、所需排風(fēng)的面積、所吸物料對(duì)象物理、化學(xué)性能、主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素，進(jìn)行綜合考量。除塵主機(jī)和風(fēng)機(jī)，可安裝在室外或車(chē)間、廠房的機(jī)房、陽(yáng)臺(tái)、車(chē)庫(kù)、設(shè)備間內(nèi)，根據(jù)工況具體要求來(lái)選定。局部排風(fēng)主要是針對(duì)焊接工件較小，焊接工位固定，或者在小范圍內(nèi)移動(dòng)，車(chē)間工位上空無(wú)吊車(chē)的情況下采用。江蘇機(jī)床焊接煙塵凈化系統(tǒng)

煙塵的處理可以大致分為源頭捕捉過(guò)濾整體煙氣治理、整體換氣等方式。江蘇機(jī)床焊接煙塵凈化系統(tǒng)

車(chē)間焊煙凈化方案的直接目的在于全部工位同時(shí)作業(yè)時(shí)車(chē)間內(nèi)煙塵濃度降低至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的6mg/m3（環(huán)保要求嚴(yán)格省市標(biāo)準(zhǔn)為5mg/m3），煙塵有組織排放控制在30mg/m3，達(dá)到大氣排放和室內(nèi)電焊煙塵衛(wèi)生合格標(biāo)準(zhǔn)，順利通過(guò)環(huán)保檢查；但焊接環(huán)境的改善會(huì)減輕煙塵對(duì)人體健康的侵害，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看有助于生產(chǎn)效率的提高。煙塵凈化系統(tǒng)又稱(chēng)集中除塵系統(tǒng)，是適用于整個(gè)車(chē)間除塵的煙塵處理設(shè)備，通過(guò)除塵系統(tǒng)末端的集塵罩收集所有焊接點(diǎn)產(chǎn)生的焊接煙塵，接著利用架設(shè)好的管路運(yùn)送到一個(gè)除塵主機(jī)做焊煙凈化，然后將空氣排入高空。江蘇機(jī)床焊接煙塵凈化系統(tǒng)