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磚廠控制系統(tǒng)簡介：

   砂磚廠配料控制系統(tǒng)是專為砂磚廠配料控制開發(fā)的生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機自控模塊、輸入輸出單元、通訊模塊、PLC控制邏輯模塊、儀表稱重計量單元及控制柜元器件單元組成。系統(tǒng)在選料質(zhì)量方面，采用可靠性高的中國臺灣研祥工控機、日本三菱PLC和可靠的施耐德等電器元件；在控制方面，采用計算機自控技術(shù)，雙重的軟硬件連鎖控制，確保系統(tǒng)運行速度快，配料精度高，性能穩(wěn)定之特點；在操作方面，采用人機界面，圖文并茂，動態(tài)與文本生產(chǎn)界面自由切換；在網(wǎng)絡管理方面，采用單向和雙向生產(chǎn)控制模式，及遠程管理控制等多種功能的智能控制系統(tǒng)。

淄博創(chuàng)銀節(jié)能科技有限公司過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務、認真嚴格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽?；概_機械設備的電氣控制解決方案銷售

垃圾由車輛運輸進廠后首先經(jīng)地衡、卸料平臺進入垃圾貯坑，垃圾在貯坑內(nèi)存放時經(jīng)過發(fā)酵、排出滲瀝水后可提高進爐垃圾的熱值，又使垃圾容易著火燃燒，然后由垃圾抓斗將垃圾投入給料漏斗，再通過水冷式給料斜槽進入焚燒爐，給料爐排定量地向燃燒爐排供應垃圾。燃燒爐排是整個燃燒設備的重心，分左右兩區(qū)，四級燃燒爐排的速度可根據(jù)需要人為進行設定。一、二次風在空氣預熱器中由汽機抽汽加熱。加熱的一次風供應到干燥區(qū)和燃燒區(qū)爐排下。末級爐排是燃盡區(qū)，不需要預熱空氣。二次風在煙道的前后墻同一高度上噴入，以使助燃空氣和煙氣充分混合并充分燃燒。燃燒器用以保證爐溫維持在850℃以上至少2秒以防止垃圾低溫燃燒時產(chǎn)生有害氣體。燃盡的垃圾從一級爐排離開焚燒爐落入灰渣貯坑中。燃燒后的煙氣通過余熱鍋爐的受熱面，產(chǎn)生過熱蒸汽，來驅(qū)動蒸汽輪機發(fā)電。爐渣通過渣車送至專門設置的爐渣處理廠實現(xiàn)相應的循環(huán)利用，冷卻的煙氣經(jīng)過噴加石灰和布袋除塵凈化處理后排出，同時，煙道還隨時添加活性炭用以除去可能由二次污染產(chǎn)生的有害氣體。 東營石油機械設備的電氣控制解決方案設計淄博創(chuàng)銀節(jié)能科技有限公司始終堅持 “講團結(jié),重科技,創(chuàng)質(zhì)量,守信譽” 的治廠方針。

車間級(中層、監(jiān)控層)車間級負責過程控制和過程管理，用于與控制室、現(xiàn)場控制設備和各現(xiàn)場控制裝置間的數(shù)據(jù)連接，是管理級與現(xiàn)場級之間的樞紐。硬件部分設置了3對AS417H冗余控制主站，其中1號站控制1號焚燒爐、1號汽輪發(fā)電機；2號站控制2號焚燒爐、2號汽輪發(fā)電機；3號站控制3號焚燒爐及配電部分等**設備。冗余控制主站通過PROFIBUS雙總線結(jié)構(gòu)與ET200M遠程I/O站掛接，所有爐側(cè)和機側(cè)的I/O站均在就地放置，這樣節(jié)省了現(xiàn)場的電纜投資和敷設施工工作量。SIMATICPCS7的每對控制站均通過CP443-5EXT通訊模塊以PROFIBUS-DP總線方式和NOELL公司的自動焚燒優(yōu)化控制系統(tǒng)（ICP2000）進行通訊，實現(xiàn)垃圾給料調(diào)節(jié)和燃燒空氣調(diào)節(jié)的優(yōu)化控制。

系統(tǒng)功能：1.數(shù)據(jù)采集功能可自動采集，處理溫度、濕度、風速、雨量,光照等環(huán)境參數(shù)。2.灌溉控制功能（1）具有自動灌溉、定時灌溉、周期灌溉、手動灌溉等多種模式，用戶可根據(jù)需要靈活選用灌溉模式。（2）可實現(xiàn)中控室控制，手機短信、現(xiàn)場遙控及現(xiàn)場手動等多種方式控制。3.參數(shù)設置功能（1）系統(tǒng)可以對現(xiàn)場的溫、濕度限值進行設置和修改。（2）系統(tǒng)可通過控制器或后臺監(jiān)控系統(tǒng)完成灌溉起始時間、停止時間、噴灌時間等參數(shù)設置。4.顯示功能（1）控制器上配有液晶屏，以中文菜單方式顯示，現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)顯示在液晶屏上。（2）后臺監(jiān)控系統(tǒng)可配大屏幕顯示器，圖形、表格等多種形式動態(tài)顯示整個灌溉區(qū)運行情況，準確、直觀、明了。5.報警功能當灌溉系統(tǒng)出現(xiàn)故障。如水管破裂等，立即停止水泵運行，并報警。6.通信功能（1）通過后臺機查看、設置、修改參數(shù)。（2）采集數(shù)據(jù)上傳后臺機，供后臺機進行數(shù)據(jù)處理和顯示。（3）接收后臺機發(fā)出的控制命令。7.數(shù)據(jù)處理功能后臺機可完成用戶提出的統(tǒng)計、貯存、查詢等各項功能。 淄博創(chuàng)銀節(jié)能科技有限公司團結(jié)、創(chuàng)新、合作、共贏。

穩(wěn)定土拌合站控制系統(tǒng)具有手動、半自動和全自動控制功能，并可實現(xiàn)互相切換，采用工控機集中控制，全中文動態(tài)流程操作界面美觀大方顯示直觀；電機由PLC控制，可一鍵開、停機；具有故障檢測和報警功能；各稱量信號直接輸入PLC，防止干擾和提高響應速度；各料可自動依工藝順序啟停確保料進攪拌缸的同步；考慮用電、生產(chǎn)、檢修安全，采取設備重復接地、設有明顯安全標志等安全措施，充分保證設備和人身安全；水泥倉配料位顯示及破拱裝置；水箱有上、下限位報警指示并具自動啟、停外供水泵功能；骨料倉均有倉壁振動器并有缺料報警及自啟動倉振功能；成品料倉加裝振動器，防止放料時邊角積料。

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摘要:一種用于工程機械設備的可移動式配重系統(tǒng)包括：配重；信息采集裝置，用于采集工程機械設備的工作狀態(tài)信息；計算模塊，所述計算模塊內(nèi)預存有工程機械設備的特征參數(shù)信息，所述計算模塊根據(jù)所述工作狀態(tài)信息及特征參數(shù)信息計算得出所述配重的理想配重位置；控制模塊，將所述理想配重位置和所述配重的實際配重位置進行比較，并輸出控制信號；調(diào)節(jié)裝置，接收所述控制模塊輸出的控制信號，并將所述配重調(diào)整至所述理想配重位置。本發(fā)明還提出一種工程機械設備及可移動式配重控制方法，本發(fā)明的工程機械設備、可移動式配重系統(tǒng)及控制方法，可實現(xiàn)對配重位置的調(diào)節(jié)，改善工程機械設備工作的穩(wěn)定性和安全性。利要求:1.一種可移動式配重系統(tǒng)，其特征在于，所述可移動式配重系統(tǒng)包括：配重；信息采集裝置，用于采集工程機械設備的工作狀態(tài)信息；計算模塊，所述計算模塊內(nèi)預存有工程機械設備的特征參數(shù)信息，所述計算模塊先根據(jù)所述工作狀態(tài)信息及特征參數(shù)信息更新工程機械設備各部件的姿態(tài)變換矩陣，計算工程機械設備各部件在工程機械設備整機參考坐標系下的重心位置矢量，然后根據(jù)所述重心位置矢量、所述工作狀態(tài)信息及所述特征參數(shù)信息。 桓臺機械設備的電氣控制解決方案銷售

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