南京圓盤制粒機電話

4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內(nèi)可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運動。濕法制粒機的結(jié)構(gòu)要求:1.制粒機應設有的喂料器和調(diào)質(zhì)器。并能滿足制粒機在各種不同生產(chǎn)能力下的要求；2.喂料器的轉(zhuǎn)速應可調(diào)節(jié)。其調(diào)速方式應方便可靠，易于操作；3.壓模壓輥之間的間隙應在一定范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)；4.制粒機調(diào)質(zhì)器應具有蒸汽添加接口(需要時也可設有液體添加接口)入口處應有觀察檢測取樣口；5.濕法制粒機應設有控制顆粒長度的切刀調(diào)節(jié)機構(gòu)。3.壓模壓輥之間的間隙應在一定范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)；南京圓盤制粒機電話

干法制粒機軋輥磨損損壞問題

制粒機軋輥的主要尺寸參數(shù)包括圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構(gòu)造對物料的適用性有著不同的壓制效果。軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵，表面采用氣體滲氮處理技術，氮化硬化層深度在0.15毫米以上，使得軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度。干法制粒機軋輥磨損損壞問題則包括軋輥錯位的問題以及泄露冷卻水問題。軋輥錯位的問題實際上是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問題。 江蘇搖擺制粒機報價⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。

濕法制粒機可克服壓片缺陷

在制藥等行業(yè)中，工廠會將較小的粉末顆粒通過濕法制粒的方式將其聚合在一起以形成符合標準的附聚物。同時為了實現(xiàn)粉末之間的內(nèi)聚，工廠會向濕法制粒機里添加適量的制粒劑，從而使顆粒具有所需新能的片劑。在正式開始產(chǎn)品的加工前，工人會按照要求對原材料、填充劑等材料進行必要的稱重、篩分和引入。隨后，再將粘合劑溶液與粉末混合物混合以形成可以造粒的粘合劑。然后機器就會材料的制粒，同時工人會將適量的粘合劑倒入機器中。并且機器會按照要求對顆粒進行必要的壓片，從而符合日常的加工需求。此外，該機器可以有效改善配方成分的性能，以克服壓片缺陷。從而使加工出的產(chǎn)品具有較為完整的球形狀態(tài)，并具有較好的流動性。因此，越來越多的工廠會使用該機器進行日常的加工。

隨著制藥技術的不斷發(fā)展，設備也在不斷創(chuàng)新和改進中。未來的發(fā)展方向主要包括以下幾個方面： 

1.提高制粒效率：通過優(yōu)化設備結(jié)構(gòu)、提高攪拌速度和采用先進的控制系統(tǒng)等手段，進一步提高濕法制粒機的制粒效率，縮短制備時間。  

2.精確控制制粒過程：通過引入先進的傳感器和自動控制技術，實現(xiàn)對濕法制粒過程中的參數(shù)進行精確控制，提高顆粒的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。  

3.探索新型濕法制粒技術：如共混制粒、噴霧制粒等，進一步擴展?jié)穹ㄖ屏＜夹g的應用范圍，滿足不同藥物制劑的需求。  

4.智能化與自動化：通過引入人工智能、大數(shù)據(jù)和機器學習等技術，實現(xiàn)濕法制粒機的智能化控制和在線監(jiān)測，提高生產(chǎn)的自動化程度和生產(chǎn)效率。 干燥過程中，通過控制溫度和濕度，使?jié)耦w粒中的溶劑蒸發(fā)，從而得到干燥的顆粒產(chǎn)品。

濕法制粒機的整個過程由混合、制粒兩個工序組成

濕法造粒機造粒效果好，時間短，造粒均勻，特別適合填充膠囊和壓片。引進了德國先進的制造技術，在攪拌部分引進了無級調(diào)速裝置，提高了原有的雙級雙速技術，簡化了操作，提高了藥品的穩(wěn)定性。保證設備整機運行部件無磨損，采用先進的氣密封部件和良好的清潔條件。濕法造粒機工作原理：圓柱形容器中的物料和粘合劑由豐富的混合漿組成，然后由側(cè)高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器測量噴霧確保顆粒成分均勻穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高（每批只需幾分鐘），顆粒流動性好，壓縮性高，填充性好。濕法造粒機制成的顆粒比頂噴流化床制成的顆粒更硬、更強、更圓。一般顆粒被卸料到整個造粒機中，破壞過大的結(jié)塊，然后送到流化床干燥。 ；4.制粒機調(diào)質(zhì)器應具有蒸汽添加接口 ( 需要時也可設有液體添加接口 ) 入口處應有觀察檢測取樣口；鎮(zhèn)江搖擺制粒機廠家

②環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽?。環(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊。南京圓盤制粒機電話

注意濕法制粒機中原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13%，如水份偏高，原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過高(水分≥16%)，會出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，不易出料。應注意原料的粉碎細度應與?？字睆狡ヅ?，小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質(zhì)量與溫度，若蒸汽質(zhì)量差(含水多的不飽和蒸汽)及調(diào)質(zhì)溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產(chǎn)量。要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也更順暢。南京圓盤制粒機電話