無(wú)錫高速制粒機(jī)

類(lèi)原料藥干粉干法制粒機(jī)300kg干法制粒設(shè)備包含以下范圍：頂部的緩存料倉(cāng)、關(guān)風(fēng)機(jī)、制粒機(jī)、制粒機(jī)平臺(tái)、真空上料機(jī)及配套自控系統(tǒng)等物料緩沖料倉(cāng)1件：容積500L，316L不銹鋼材質(zhì)；具體尺寸根據(jù)潔凈區(qū)布置可能會(huì)有一定調(diào)整；可耐受一定真空（真空壓力40KPa，用于上料）；內(nèi)部拋光精度應(yīng)≤0.4μm，外部拋光精度應(yīng)≤0.6μm；儲(chǔ)罐與外部連接應(yīng)優(yōu)先采用衛(wèi)生級(jí)卡箍（若因安裝原因采用法蘭時(shí)，應(yīng)確保方便拆卸），密封墊圈應(yīng)采用硅膠材質(zhì)。有兩個(gè)物料進(jìn)口，一個(gè)物料出口。緩沖料倉(cāng)配置振動(dòng)錘，防止物料堆積、粘壁。6.在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。無(wú)錫高速制粒機(jī)

流化床制粒機(jī)發(fā)展動(dòng)態(tài)流化床制粒設(shè)備目前廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥生產(chǎn)過(guò)程中，優(yōu)點(diǎn)，該方法是集混合、制粒、干燥、甚至包衣都是在一個(gè)全封閉容器中進(jìn)行操作的技術(shù)，與其他濕法想比，具有工藝簡(jiǎn)單、操作時(shí)間短、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。目前流化床制粒技術(shù)正得到了越來(lái)越多的廣泛應(yīng)用，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)流化床制粒機(jī)的差距也越來(lái)越小，這項(xiàng)技術(shù)對(duì)我國(guó)中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展意義重大，小編從流化床制粒的原理入手，介紹流化床的應(yīng)用的現(xiàn)在以及發(fā)展動(dòng)態(tài)。1.流化床基本原理在設(shè)備中，把顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層，隨氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層上產(chǎn)沸騰狀態(tài)，這狀態(tài)稱(chēng)流態(tài)化，而這床層也成為流化床。無(wú)錫高速制粒機(jī)七角滾筒拆卸方便、容易清洗；機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部封閉在機(jī)體內(nèi)，并附有潤(rùn)滑系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

制粒機(jī)可避免動(dòng)物挑剔的食物，飼料報(bào)酬率高，儲(chǔ)運(yùn)更經(jīng)濟(jì)，流動(dòng)性好，易于管理。為了使制粒機(jī)不停機(jī)滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒機(jī)的要求，加料結(jié)構(gòu)應(yīng)有效消除結(jié)塊造成的間歇加料現(xiàn)象。

如果通過(guò)制粒機(jī)的物料流量比普通制粒機(jī)的物料流量要小10噸，則應(yīng)直接將其設(shè)置為穩(wěn)定的，例如，通過(guò)制粒機(jī)的物料流量比普通制粒機(jī)的物料流量小10噸，或者緩沖倉(cāng)與進(jìn)料之間有較長(zhǎng)的連接管，難以保證進(jìn)料量的穩(wěn)定性。許多飼料廠在生產(chǎn)效率不正常的時(shí)候，只是忙于在制粒機(jī)機(jī)器本身尋找原因，卻忽略了這些因素，事實(shí)上，很多時(shí)候生產(chǎn)效率是由物料流動(dòng)不穩(wěn)定造成的。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充足，進(jìn)料閘門(mén)全開(kāi)，進(jìn)料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到額定值，主電機(jī)始終無(wú)法工作到額定值時(shí)，即可判斷進(jìn)料流量不足，此時(shí)，我們應(yīng)該找出原因并癥狀。

二、全自動(dòng)實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)1.潤(rùn)滑定期對(duì)設(shè)備的軸承、鏈條等部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以減少磨損和摩擦。使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑，并遵循制造商的建議。2.檢查緊固件定期檢查設(shè)備的緊固件是否松動(dòng)，如螺栓、螺母等。如有松動(dòng)，及時(shí)擰緊以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。3.檢查電氣部件定期檢查設(shè)備的電氣部件是否正常，包括電源線、開(kāi)關(guān)、插頭等。如有損壞或老化，及時(shí)更換以確保設(shè)備安全運(yùn)行。4.校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)定期校準(zhǔn)設(shè)備的參數(shù)，如重量、時(shí)間等，以確保制備的顆粒劑質(zhì)量穩(wěn)定。如有需要，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行校準(zhǔn)2.喂料器的轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)節(jié)。其調(diào)速方式應(yīng)方便可靠，易于操作；

2、干法制粒與濕法制粒比較干法制粒和濕法制粒各有千秋，各有其應(yīng)用。但干法制粒同以上3種濕法制粒相比較，具有以下的優(yōu)勢(shì)(1)干法制粒比起濕法制粒投入設(shè)備少、維護(hù)成本低、占地面積少，故其生產(chǎn)成本低。(2)干法制粒比濕法制粒工藝簡(jiǎn)單，中間環(huán)節(jié)少，既可以控制粉塵飛揚(yáng)又可以減少粉料浪費(fèi)。同時(shí)，無(wú)廢氣排放、減少環(huán)境污染。(3)干法制粒比濕法制粒，大的優(yōu)勢(shì)是低能耗，這由于干法制粒無(wú)需加濕再干燥。干法制粒無(wú)需添加任何粘合劑，有些藥物(類(lèi)、熱敏性強(qiáng))以及中藥提取物比重達(dá)不到要(4)求，又不能添加粘合劑，必須通過(guò)干法制粒工藝來(lái)完成。干法制粒后的成品粒度均勻，堆積密度增加、流動(dòng)性改善及可控制崩解度，同時(shí)便于后序加工、貯(5)存和運(yùn)輸。通過(guò)濕法制粒，食品原料可以更好地被包裹和固定，提高產(chǎn)品的食用性和穩(wěn)定性。南通高速制粒機(jī)報(bào)價(jià)

降低能耗和資源消耗：設(shè)備采用了節(jié)能設(shè)計(jì)和資源回收利用技術(shù)，如熱能回收和循環(huán)水系統(tǒng)等。無(wú)錫高速制粒機(jī)

制粒是處于各種市場(chǎng)需求以及工業(yè)目的而促成的加工機(jī)械設(shè)備，其中之一就是防止粉末混合物組分的離析。離析是由于混合物成分的大小或密度不同造成的，通常，密度較小的或者是密度較大的顆粒傾向于聚集在容器的底部，上面有較大的或者不太致密的顆粒，而一個(gè)理想的制粒機(jī)則能夠?qū)⒚恳粋€(gè)顆粒和分離顆粒中都包含需要的所有成分。許多粉末，由于其體積小，形狀或表面不規(guī)則的特點(diǎn)，造成凝聚力和流動(dòng)性不是特別好，而制粒機(jī)中這樣一個(gè)有凝聚力的系統(tǒng)，通過(guò)兩因素改善的流動(dòng)性，就會(huì)使得粉末產(chǎn)生的顆粒會(huì)更大更多；即使容易壓實(shí)膠在混合中的一些粉末也難以緊湊，但相同的粉末顆粒往往更容易壓實(shí)。這與粘合劑在顆粒內(nèi)的分布有關(guān)，并且是產(chǎn)生顆粒的有效方法。無(wú)錫高速制粒機(jī)