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干式制粒機液壓系統(tǒng)壓力不足的診斷方法:看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒有液壓油輸出，可能是:泵的方向不對;零件嚴重磨損或損壞;吸油管阻力過大(機油濾清器堵塞、機油粘度等)。)或者漏氣。如果是新泵，可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等。)，使吸油腔與油壓腔相通，失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或不能輸油。查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小，壓力達不到規(guī)定值，那是因為液壓泵磨損后間隙增大。方法:通過測量液壓泵的容積效率來判斷泵是否可以繼續(xù)使用。磨損嚴重的零件應修理或更換。在調(diào)整工藝參數(shù)之前，必須充分了解產(chǎn)品的特性和所需的規(guī)格要求，并對不同的工藝參數(shù)進行試驗和優(yōu)化。揚州擠壓制粒機電話

再次，我們需要定期對設備進行保養(yǎng)。長時間的閑置可能會導致設備的工作效率下降。因此，我們需要定期對設備進行保養(yǎng)，包括清理設備內(nèi)部的污垢、更換設備的潤滑油等。這樣不僅可以保證設備的工作效率，還可以延長設備的使用壽命。此外，我們還需要定期對設備進行電氣系統(tǒng)的檢查。長時間的閑置可能會導致設備的電氣系統(tǒng)出現(xiàn)老化、短路等問題。因此，我們需要定期對設備的電氣系統(tǒng)進行的檢查，包括設備的電源線、開關(guān)、控制器等關(guān)鍵部件。如果發(fā)現(xiàn)有部件出現(xiàn)老化或者短路，我們需要及時進行更換。江西擠壓制粒機廠家2.充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。

干式制粒機的工作原理是直接將粉料制成顆粒的新設備。該機結(jié)構(gòu)新穎合理、性能穩(wěn)定可靠、清洗維修都方便。該設備制成的顆料可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該設備主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。干法制粒機的應用范圍1.醫(yī)藥：壓片顆粒、膠囊填充顆粒等2.食品：食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等3.塑料：各種塑料成形顆粒4.化工：催化劑、顏料、洗滌劑及其它化工原料等顆粒

干法制粒機的特點：1.干粉顆粒密度均勻，溶解度好，成粒率高。2.特殊的送料結(jié)構(gòu)，保證有效送料。3.軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。4.不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。5.采用先進的電動液壓，操作簡單可靠，自動化程度高。6.密封操作無污染，滿足藥品衛(wèi)生要求。7.特別適用于濕法無法解決的物料造粒。

有用戶反應，制粒機在使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)顆粒過硬、粒徑不均勻、輥筒等問題，影響制粒過程，原因如下:顆粒很硬。業(yè)內(nèi)人士說，在制粒機制粒的過程中，如果壓輥的壓力過高，則壓干的顆粒過硬。如果片劑是下一步，由于干燥的顆粒太硬，壓縮性喪失，當片劑被壓制時，由于壓制成型的壓力較大，機器會產(chǎn)生很大的振動。如果是膠囊，由于顆粒太干太硬，壓縮性喪失，導致膠囊在填充過程中不能承受顆粒和材料的壓縮，使載荷差異遠遠超過標準。粒度均勻性。為了解決制粒機壓片過程中顆粒分布均勻的問題，需要考慮以下幾個方面:保證高速攪拌下的均勻混合;控制80目以下的細粉在一定范圍內(nèi);壓片時采用強制送料裝置，防止分層。合理地考慮上述因素，可以很好地控制產(chǎn)品的均勻性。軋輥問題。制粒機的輥筒內(nèi)有冷卻水，冷卻水管道內(nèi)有動密封裝置，但這種裝置已經(jīng)使用了很長時間。2、可配夾層鍋加熱或冷卻。

⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時間）。  ⑥調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。  ⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。  ⑧嚴格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。  ⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，制粒機易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。  ⑩制粒機調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）。6、提供制粒終點判定功能，具有良好的工藝重現(xiàn)性；福建中藥制粒機電話

首先，將需要制粒的物料與適量的粘結(jié)劑加入混合桶中進行充分混合。揚州擠壓制粒機電話

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