江蘇臥式凸輪數(shù)控立式轉(zhuǎn)臺

滾子凸輪分度盤操作方法：滾子凸輪分度盤是銑床的主要附件之一，可用在銑床上進(jìn)行分度鉆孔或銑削、圓周切削、鏜孔、锪平等工作。工作臺有360°刻線，并有刻度值為1的刻度環(huán)和小分化值為10“的游標(biāo)環(huán)?；剞D(zhuǎn)工作臺具有剎緊和分度蝸桿脫落機(jī)構(gòu)。每個(gè)規(guī)格的工作臺分別提供連接不同卡盤的法蘭盤，作為特殊訂貨，并將法蘭盤包裝。另外，為特殊訂貨所提供的滾子凸輪分度盤附件可實(shí)現(xiàn)由2至66和67至132間所有能被2、3和5整除的所有整數(shù)的分度。立臥轉(zhuǎn)臺在垂直位置時(shí)，與尾座(特殊定貨)配合使用，可對較復(fù)雜的工件進(jìn)行圓周分度鉆削和銑削。以使數(shù)控機(jī)摩羹完成指定的加工工序。江蘇臥式凸輪數(shù)控立式轉(zhuǎn)臺

按分度方法和功能可分為3種：分度盤：用途比較廣傳動(dòng)比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動(dòng)）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉(zhuǎn)動(dòng)與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)分度。當(dāng)分度盤上的等分孔數(shù)不能滿足分度要求時(shí)，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動(dòng)比，擴(kuò)大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進(jìn)給絲杠相聯(lián)接，使工件的軸向進(jìn)給與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相組合，按一定導(dǎo)程銑削出螺旋溝槽；半分度盤：結(jié)構(gòu)與分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機(jī)構(gòu)，只能用分度盤直接分度,不能與銑床工作臺的聯(lián)動(dòng)；天津滾子凸輪數(shù)控廠家減少了傳統(tǒng)加工所要耗費(fèi)的時(shí)間，帶動(dòng)企業(yè)的快速發(fā)展。

數(shù)控轉(zhuǎn)臺作為重要的機(jī)床附件，其性能的優(yōu)劣會(huì)直接影響到機(jī)床的整體加工性能，它的出現(xiàn)使相關(guān)機(jī)械的使用更加方便快捷。那么，你了解數(shù)控轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)嗎？1、驅(qū)動(dòng)：液壓轉(zhuǎn)臺采用液壓驅(qū)動(dòng)齒條或液壓馬達(dá)，通過齒條驅(qū)動(dòng)齒輪或液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)齒輪的方式進(jìn)行動(dòng)力提供；而電動(dòng)轉(zhuǎn)臺則采用伺服電機(jī)提供動(dòng)力。2、傳動(dòng)：傳動(dòng)有齒條齒輪傳動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)幾種方式,電動(dòng)轉(zhuǎn)臺一般是通過一對齒輪將電動(dòng)機(jī)動(dòng)力傳遞到蝸桿,帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺進(jìn)行分度,液壓轉(zhuǎn)臺,采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu),類似于電動(dòng)轉(zhuǎn)臺,采用齒輪齒條的,則是通過由活塞驅(qū)動(dòng)的齒條帶動(dòng)與之嚙合的與臺面相對固定齒輪進(jìn)行分度。3、剎緊機(jī)構(gòu)：等分轉(zhuǎn)臺的剎緊一般采用液壓，給相互嚙合的齒盤施加一定的壓力，使端齒盤可靠嚙合定位。任意分度的數(shù)控轉(zhuǎn)臺，較多采用漲緊套或剎緊片用液壓或氣壓剎緊的方式，剎緊可靠性比較高。4、分度定位：等分轉(zhuǎn)臺一般采用端齒盤分度定位，任意分度轉(zhuǎn)臺一般采用高精度蝸輪蝸桿分度定位。數(shù)控轉(zhuǎn)臺的四大結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品質(zhì)量決定了數(shù)控轉(zhuǎn)臺的質(zhì)量,所以在購置相關(guān)機(jī)器的時(shí)候一定要注意這四大結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括及監(jiān)控檢測裝置等。編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。數(shù)控的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是DNC系統(tǒng)微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。由于電機(jī)結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)低速大扭矩輸出，滿足加工中心機(jī)床用轉(zhuǎn)臺切削進(jìn)給的需要；

對于重復(fù)分度精度的測量需要在回轉(zhuǎn)工作臺的一周內(nèi)，任意選取3個(gè)位置進(jìn)行3次重復(fù)定位，分別在正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)下進(jìn)行檢測。用檢測的值于相應(yīng)位置理論值相減，取較大的差值為分度精度。如果測量的是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，不是任意取3個(gè)位置，而是應(yīng)該以每30取一個(gè)點(diǎn)作為測量的目標(biāo)位置，分別從正、反兩個(gè)方向各進(jìn)行5次快速定位。測出實(shí)際到達(dá)的位置與目標(biāo)位置的差值，就是回轉(zhuǎn)工作臺的位置偏差。末尾按照《數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評定方法》規(guī)定的計(jì)算方法，計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)偏差。取各測量點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)偏差中特大的一個(gè)值，再乘以6取得了數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的重復(fù)分度精度。一是槽的兩面帶有斜度，二是單面帶斜度，三是槽的兩面均無斜度。新疆古田ATC數(shù)控選型

對于立式將中心功能擴(kuò)展是一個(gè)發(fā)展的新方向，如數(shù)控加工中心添加第四軸，第五軸等等；江蘇臥式凸輪數(shù)控立式轉(zhuǎn)臺

槽定位的數(shù)控分度盤有三種形式：一是槽的兩面帶有斜度，二是單面帶斜度，三是槽的兩面均無斜度。使用證明，用于直接精確分度時(shí)，以槽定位為佳，尤其兩面帶斜度的更受歡迎，特點(diǎn)如下：1.槽口往一個(gè)方向磨偏時(shí)，中心位置平移，對等分沒有影響。這種情況在磨削中易出現(xiàn)。2.槽口磨偏情況左右對等時(shí)，中心位置亦不變，因此亦不影響等分誤差。3.槽口單方向有偏差時(shí)，中心平移數(shù)值等于偏差數(shù)的1/2。4.通常開始工作前先使數(shù)控分度盤空轉(zhuǎn)30min左右：一經(jīng)開車后，即使在中途測量工件也不用停車。此外，還需要檢查前道工序所加工齒距的均勻情況，然后才能確定以齒距很小的齒開始磨削，把很小的齒距逐步加工到與比較大齒距基本相似，完成磨削加工。江蘇臥式凸輪數(shù)控立式轉(zhuǎn)臺