對于連續(xù)化工而言，不僅要求其具有高效的傳質傳熱、超高通量、耐高溫高壓等特點，還具備連續(xù)封閉、快速可控、放大簡單、機械連接易于拆裝維護的優(yōu)點，為化工過程強化“更好”、“更快”、“更經濟”、“更安全環(huán)?！碧峁┮豁椫匾緩?。微通道反應器的特性及優(yōu)點高效的傳熱能力微反應器內的流體比表面積大小可達到104~106m2/m3，常規(guī)反應器一般不超過1000m2/m3，相對比常規(guī)反應器高達1~3個數量級。由于流體厚度減小，比表面積提高，微通道內的反應物與壁面可進行高效的熱交換。除此之外，微反應器的傳熱系數非常大，比較好傳熱系數可達到25kW/(m2·K)。即使利用微反應器進行一些反應速率快，放熱量大的化學反應，反應放出的熱量也能及時被吸收，反應溫度波動小且穩(wěn)定，也避免出現熱點現象。因此對于那些常規(guī)反應器中無法有效控制的強放熱反應的近等溫操作，在微通道反應器中均可以實現，并且可以有效地抑制副反應的發(fā)生。高效的傳質能力微通道反應器比常規(guī)反應器的特征尺寸小得多，使微反應器內的溫度、壓力等物理量得到提高，即提高了物質和能量傳輸的驅動力，使傳質的推動力得到增大，單位體積和單位面積的擴散通量也得到擴大。格式反應微通道反應器。安徽性價比高微通道反應器系統(tǒng)
從上而下依次為冷流體管程進水匯集腔、冷流體管程出水匯集腔、反應生成物匯集腔、冷流體殼程腔和原料b匯集腔，所述冷流體管程進水匯集腔和冷流體管程出水匯集腔之間通過***管道和第二管道形成的微通環(huán)隙相連，反應生成物匯集腔和原料b匯集腔通過第三管道和第二管道形成的微通環(huán)隙相連，***管道插入第二管道中，第二管道插入第三管道中。作為本實用新型進一步的方案：所述腔體為5個，從上而下依次為冷流體管程進水匯集腔、冷流體殼程腔、反應生成物匯集腔、冷流體管程出水匯集腔和原料b匯集腔，所述原料b匯集腔和冷流體管程出水匯集腔之間通過***管道和第二管道形成的微通環(huán)隙相連，反應生成物匯集腔和冷流體管程進水匯集腔通過第三管道和第二管道形成的微通環(huán)隙相連，***管道插入第二管道中，第二管道插入第三管道中。作為本實用新型進一步的方案：所述腔體為4個，所述腔體為4個，從上而下依次為原料a匯集腔、原料b匯集腔，冷流體殼程腔和反應生成物匯集腔，原料b匯集腔和反應生成物匯集腔之間通過***管道和第二管道形成的微通環(huán)隙相連，***管道插入到第二管道中，原料a通過***管道上面的混合微孔進入***管道和第二管道之間的微通環(huán)隙中。廣東液液微通道反應器聯系方式微通道反應器是化工企業(yè)不可或缺的工具！
作為本實用新型進一步的方案：所述腔體為4個，從上而下依次為反應生成物匯集腔、冷流體殼程腔、原料b匯集腔和原料a匯集腔，原料b匯集腔和反應生成物匯集腔之間通過***管道和第二管道形成的微通環(huán)隙相連，***管道插入到第二管道中，原料a通過***管道上面的混合微孔進入***管道和第二管道之間的微通環(huán)隙中。作為本實用新型進一步的方案：所述冷流體殼程腔內部安裝若干折流板。作為本實用新型再進一步的方案：所述冷流體管程進水匯集腔頂端安裝冷卻流體管路進口，筒體底端安裝封頭，封頭底端中部安**物料進口，所述冷流體管程出水匯集腔、反應生成物匯集腔、冷流體殼程腔和原料a匯集腔中部依次安裝冷流體管程出口、反應物出口、冷流體殼程出口、冷流體殼程進口和a物料進口。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：所述一種套管式微通道反應器，結構合理，設計新穎，做到了在環(huán)隙微通道內混合，環(huán)隙微通道內反應，環(huán)隙微通道內換熱。強化了傳質，傳熱。增加了反應效率。各個腔體可以通過法蘭拆卸下來，便于進行清理和檢修。相比較于板式微通道反應器，套管式微通道反應器的溫度和壓力沒有上限使用要求，結構安全可靠。附圖說明圖1為一種套管式微通道反應器的結構示意圖。
微通道反應器系統(tǒng)技術要求1、整體要求：合成反應系統(tǒng)包含可相互的反應物通道，的反應物通道不小于6個。2、★反應器支架可靈活配置反應模塊的數量（不少于4個），含不少于8個入料與收集接口，4個換熱流體接口。3、反應器可通過兩個恒溫循環(huán)器與密封隔熱板分隔實現兩個溫區(qū)，兩個溫區(qū)各自的控制區(qū)域可靈活設置。4、反應模塊為三層結構，上層為底板，中間層為混合或反應通道，下層為換熱通道。模塊均采用碳化硅材質，成型工藝采用擴散焊接技術，整體成型，保證氣密性和耐高壓性能，為了避免金屬溶出性污染，模塊中間不得安裝金屬連接件。5、反應器包含多組碳化硅模塊，包含混合模塊及反應模塊，可執(zhí)行A+B→P或A+B→P’+C→P，混合模塊也可用作猝滅模塊，用于反應停止或降溫。6、反應通道結構設計能夠在強化傳質的同時減少返混，保證物料在反應器內停留時間的一致性，要求提供內部結構圖。7、熱傳導率：≥100W/mK（溫度200℃范圍內）。8、耐腐蝕性：反應器的觸液材質能夠耐反應器操作溫度下的硫酸、氫氟酸、氫溴酸、強堿等物質。9、年損失率：≤0.1mm/年(120℃1:1HF/HNO3條件下測試)。 縮合反應微通道反應器。
一種套管式微通道反應器，所述腔體為4個，所述腔體為4個，從上而下依次為原料a匯集腔5、原料b匯集腔6，冷流體殼程腔4和反應生成物匯集腔3，原料b匯集腔6和反應生成物匯集腔3之間通過***管道7和第二管8道8形成的微通環(huán)隙相連，***管道7插入到第二管道8中，原料a通過***管道7上面的混合微孔23進入***管道7和第二管道8之間的微通環(huán)隙中實施例6參閱圖6，本發(fā)明實施例中，一種套管式微通道反應器，所述腔體為4個，所述腔體為4個，從上而下依次為反應生成物匯集腔3、冷流體殼程腔4、原料b匯集腔6和原料a匯集腔5，原料b匯集腔6和反應生成物匯集腔3之間通過***管道7和第二管8道8形成的微通環(huán)隙相連，***管道7插入到第二管道8中，原料a通過***管道7上面的混合微孔23進入***管道7和第二管道8之間的微通環(huán)隙中。需要注意的是，本申請中單臺反應可以設計若干通道，而不**是限于本實施例中設置的一條通道。需要注意的是，本申請中法蘭連接可以改為焊接。以上所述*為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。微通道反應器的具體作用是什么？浙江氣液微通道反應器哪家好
鹵代反應微通道反應器。安徽性價比高微通道反應器系統(tǒng)
從上而下依次為反應生成物匯集腔、冷流體殼程腔、原料b匯集腔和原料a匯集腔，原料b匯集腔和反應生成物匯集腔之間通過***管道和第二管道形成的微通環(huán)隙相連，***管道插入到第二管道中，原料a通過***管道上面的混合微孔進入***管道和第二管道之間的微通環(huán)隙中。作為本發(fā)明進一步的方案：所述冷流體殼程腔內部安裝若干折流板。作為本發(fā)明進一步的方案：所述冷流體管程進水匯集腔頂端安裝冷卻流體管路進口，筒體底端安裝封頭，封頭底端中部安**物料進口，所述冷流體管程出水匯集腔、反應生成物匯集腔、冷流體殼程腔和原料a匯集腔中部依次安裝冷流體管程出口、反應物出口、冷流體殼程出口、冷流體殼程進口和a物料進口。作為本發(fā)明再進一步的方案：與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：所述腔體之間還可以通過焊接方式連接。所述一種套管式微通道反應器，結構合理，設計新穎，做到了在環(huán)隙微通道內混合，環(huán)隙微通道內反應，環(huán)隙微通道內換熱。強化了傳質，傳熱。增加了反應效率。各個腔體可以通過法蘭拆卸下來，便于進行清理和檢修。相比較于板式微通道反應器，套管式微通道反應器的溫度和壓力沒有上限使用要求，結構安全可靠。安徽性價比高微通道反應器系統(tǒng)
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