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氯化銨蒸發(fā)結晶技術

選型方案以氯化銨濃度為38%,來液處理量為110噸/天為例來介紹。按每天實際運行20小時計，約折合年產1.5萬噸氯化銨，折合每小時產氯化銨約2.1噸，需要每小時的蒸發(fā)量約3.4噸。因為來料溫度高、濃度大，因此本方案采用三效強制外循環(huán)蒸發(fā)器，順流操作，具有能耗低、傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、不易結疤堵管的優(yōu)點。根據氯化銨溶液在相應濃度及溫度下的腐蝕情況，設備主材質選擇純鈦，其中一效的換熱管選擇更耐高溫腐蝕的鈦合金。

2、蒸發(fā)器的結晶室設計為有利于晶體生長的結構，便于后續(xù)的離心分離。并減少物料在加熱管結疤的傾向。

3、采用冷凝水多級閃蒸降溫工藝，使冷凝水低溫排放，充分利用冷凝水的顯熱。

4、為提高出料液的固體含量，降低母液循環(huán)量，在第三效蒸發(fā)器的底部設置集鹽箱，并設置旋流增稠器。排出的懸浮液進稠厚器，再進離心機離心分離，離心母液返回第三效蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。 經壓縮機的吸入再壓縮，如此循環(huán)工作。廣東結晶器電話

結晶蒸發(fā)器特點

蒸發(fā)結晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來達到溶液的過飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀，但難以實現對晶粒分級的有效控制，因此蒸發(fā)結晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著一此區(qū)別。與減壓蒸發(fā)類似，蒸發(fā)結晶器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點，從而可以通過多效蒸發(fā)來充分利用熱量，NaCl生產曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結晶器。

分類：強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器原理：一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。 內蒙古低溫刮板結晶器銷售低溫蒸發(fā)結晶相關裝置或設備的選擇，這也是一個重要方面和一項重要工作。

結晶蒸發(fā)器材質特點

廢水結晶蒸發(fā)器用途：本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，主要用于含鹽廢水終端處理，是環(huán)保系統(tǒng)中的常用設備。特點：A.設備效果明顯、可以連續(xù)結晶、操作方便、安裝簡單。B.設備主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐、循環(huán)泵、結晶泵、旋液器、排水泵等組成。C.設備可做成手動式、半自動式、全自動式。D.設備的材質有多種選擇，根據客戶要求而定。技術參數：蒸發(fā)量300--20000KG/H。需要結晶蒸發(fā)器，請聯(lián)系無錫朗盼環(huán)境公司。

硫酸鋅蒸發(fā)結晶器特點：1、根據物料的特性和蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)裝置。2、獨特設計硫酸鋅蒸發(fā)結晶器能滿足連續(xù)進料、連續(xù)出料的工藝要求。蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成配合，其內部結構可有效快速分離晶體和清液。3、整套工藝在真空條件下蒸發(fā)，溫度較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)能耗低，蒸發(fā)濃度高，使粘稠料液易于流動和流動蒸發(fā)，不易結垢。是目前世界上先進的蒸發(fā)蒸鍍技術。與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。

需要蒸發(fā)結晶器，請聯(lián)系無錫朗盼環(huán)境公司。 MVR蒸發(fā)，蒸發(fā)結晶設備制鹽工藝的技術發(fā)展越來越成熟。

相對于常規(guī)的分離方法，如精餾等，熔融結晶分離有機物需要的操作溫度較低，物質的結晶潛熱遠低于汽化潛熱，因此能耗低，而且還很容易制備高純或超純產品。對于很多同分異構體的有機物，其沸點相差很小，精餾法往往不能適用，然而它們的熔點通常相差都較大，利用熔融結晶的方法可以將其分離開來；精餾法也不能用于一些熱敏性有機物的分離，因為這些有機物容易在高溫下發(fā)生分解或聚合，但是熔融結離晶分過程的操作溫度通常都比精餾低，因而能夠很好地將這些物質分離提純。鹽腿的設計利用其特殊設計的內部結構提供適當的速度和均勻的流態(tài)化，能高效淘洗、冷卻、分類和增稠。內蒙古低溫刮板結晶器銷售

蒸發(fā)結晶器內不斷結晶出來的鹽晶，因重力關系向下運動。廣東結晶器電話

硫酸銨廢水蒸發(fā)結晶工藝

工藝特點：

1、含鹽量高，采用臥式活塞雙推離心機，自動卸料，比較大降低勞動強度，節(jié)省人工。

2、MVR加熱器的換熱管采用2205，管板采用2205，殼程采用316L，MVR分離器采用316L；循環(huán)管采用316L、出料管道選用316L；二次蒸汽管道選擇316L；與冷凝水接觸的管道、容器選擇316L。

3、采用離心式高溫升蒸汽壓縮機，材質蝸殼：316L，葉輪：TC4,溫升：18℃。

4、循環(huán)泵采用大流量，低揚程軸流泵，降低電機功耗，節(jié)省運行成本

5、MVR蒸發(fā)結晶器系統(tǒng)采用強制循環(huán)形式，系統(tǒng)穩(wěn)定，節(jié)省能耗。

6、結晶器采用OSLO形式，能比較大消除硫酸銨溶液過飽和度，有利于晶型成長，系統(tǒng)設計為負壓蒸發(fā)，盡量降低蒸發(fā)溫度。

7、防止蒸發(fā)器內因蒸發(fā)造成蒸汽中夾帶液體，在蒸發(fā)器的上部設有除沫裝置；增設消泡劑加藥裝置進一步減少蒸發(fā)過程泡沫的產生。

8、在蒸餾水出水管路安裝電導率儀，在線檢測蒸餾水電導，通過出口控制閥門控制蒸餾水流向，合格蒸餾水回用，不合格蒸餾水進入蒸發(fā)原水罐繼續(xù)處理。 廣東結晶器電話

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