廣東熱水鍋爐服務(wù)

烘爐條件：

1鍋爐及其附件裝置全部安裝完畢和水壓試驗(yàn)合格；

2爐墻及保溫工作結(jié)束；

3鍋爐的熱工儀表校驗(yàn)合格，鍋爐給水可靠，汽包上水位保持在正常水位范圍內(nèi)；

4鍋筒和集箱上的膨脹指示器安裝完畢且在冷態(tài)下調(diào)整到零位；

5爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢；

6應(yīng)制定升溫曲線圖；

7烘爐用臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備齊全。

烘爐操作步驟及技術(shù)措施：

1將鍋爐本體上空氣閥和安全閥打開(kāi)；

2操作給水系統(tǒng)向鍋爐進(jìn)水到正常水位；

3火苗在爐堂中心燃燒均勻；

4烘爐過(guò)程中經(jīng)常檢查爐墻，防止產(chǎn)生裂紋、凹凸變形。

5烘爐時(shí)每小時(shí)作一次記錄，烘爐溫升在過(guò)熱器后（或相當(dāng)位置）的煙氣溫度來(lái)控制，其溫升速度10℃/H，初次不超過(guò)70℃，以后每天不應(yīng)超過(guò)80℃，后期煙溫不應(yīng)高于160℃。 我們不斷創(chuàng)新，只為滿足您的需求。廣東熱水鍋爐服務(wù)

整裝鍋爐試運(yùn)行

1、按正常程序升爐和運(yùn)行，升爐前后向鍋爐上水到低水位。

2、在爐排前端安放木柴并點(diǎn)燃，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，保持燃燒旺盛。

3、用手工加煤，并開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燒旺后，可通過(guò)煤斗加煤，間斷開(kāi)動(dòng)爐排，并適當(dāng)扒、撥維持煤層連續(xù)燃燒。

4、煤層燃燒穩(wěn)定后，應(yīng)調(diào)整引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)，并保持爐膛2~3㎜水柱負(fù)壓。

5、升爐前時(shí)，應(yīng)注意爐膛升溫不宜太快，一般要求從升火到鍋爐升壓至工作壓力時(shí)，應(yīng)不少于2~4小時(shí)。

6、升爐時(shí)要注意渦筒水位變化，爐水受熱后水位上升，可通過(guò)排污來(lái)保持水位正常，如果由于蒸發(fā)而使水為下降，可向鍋爐間斷進(jìn)水。

7、在鍋爐有壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力表彎管和水位計(jì)的沖洗。

8、當(dāng)壓力升到0.3~0.4MPa時(shí)鍋爐范圍內(nèi)法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進(jìn)行一次檢查和熱狀態(tài)下的緊固，并檢查鍋爐各部分的膨脹是否正常，當(dāng)升壓至工作壓力后再重復(fù)檢查一次（即蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)）。 梅州有機(jī)熱載體鍋爐辦證我們致力于為客戶提供高效、環(huán)保的鍋爐改造方案。

鍋爐水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

1、鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢。一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束，無(wú)損檢測(cè)及有關(guān)檢查項(xiàng)目合格，并且受壓元件上點(diǎn)焊各種部件完成。

2、所有人孔，手孔，法蘭、全部閥門(mén)（除排氣閥）等均應(yīng)封閉。

3、壓力表至少要裝有二只，且必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)在有效期內(nèi)，并在額定工作壓力處劃有紅線。

4、水壓試驗(yàn)升壓管路已接好，手壓泵等均應(yīng)裝好。

5、要有暢通的排水管道。

6、在管道及鍋筒的高處應(yīng)有放空氣的閥門(mén)，以利用排盡空氣。

7、用鍋爐軟水作水壓試驗(yàn)。

8、水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)在周?chē)鷼鉁馗哂?℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周?chē)稖囟?，以防表面結(jié)露，也不宜過(guò)高，以防止汽化，一般為20℃~70℃。

9、安全閥不參加水壓試驗(yàn)，底部必須盲死或?qū)踩y拆卸。

鍋爐水處理設(shè)備安裝與調(diào)試

1交換器安裝前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，注意簡(jiǎn)體內(nèi)壁保護(hù)膜是否完好，濾水帽或尼龍網(wǎng)板連接是否可靠，對(duì)隔斷閥應(yīng)作解體清理（以防泄露生水污染軟水）；

2鈉離子交換器主體就位垂直，誤差應(yīng)保證1/1000的要求，管道應(yīng)橫平豎直。

3軟水箱的安裝高度宜＞1000㎜，軟水進(jìn)口宜用浮球閥。

4采用聚乙稀強(qiáng)酸樹(shù)脂作交換劑時(shí)，應(yīng)檢查樹(shù)脂是否脫水，在裝料前應(yīng)將樹(shù)脂用20%的鹽水浸泡24小時(shí)，水溫40℃左右。

5水處理系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)做0.6MPa水壓試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性，然后進(jìn)行還原沖洗→交換試驗(yàn)，化驗(yàn)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到0.035~0.04㎎當(dāng)量/升標(biāo)準(zhǔn)，在沖洗、反洗過(guò)程中應(yīng)看是否有樹(shù)脂顆粒，大量樹(shù)脂排出時(shí)應(yīng)予以檢修。

6除氧器安裝：安裝前應(yīng)檢查設(shè)備外觀質(zhì)量及零件、附屬配件等是否符合要求，質(zhì)量良好，除氧器吊裝采用汽車(chē)吊，配合人工就位。安裝要求、標(biāo)高允許偏差±3㎜，橫向水平度允許偏差1㎜，縱向水平度2㎜。

7設(shè)備安裝完畢后按具體工程施工方案要求進(jìn)行記錄，填寫(xiě)《水處理設(shè)備安裝記錄》并按要求履行簽署手續(xù)。

8按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)水質(zhì)進(jìn)行分析，并將水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果納入工程檔案中。 低氮燃燒機(jī)采用先進(jìn)的燃燒技術(shù)和材料，能夠有效地降低鍋爐的氮氧化物排放，減少對(duì)環(huán)境的污染。

一種合格的鍋爐水處理劑必須有效地起到阻垢和緩蝕兩作用。阻垢主要是指對(duì)鍋爐本體的阻垢，而緩蝕的對(duì)象包括鍋爐本體以及蒸汽所通過(guò)的管道，熱交換器和凝結(jié)水管道。Ca2+、Mg2+是主要的成垢離子，目前市場(chǎng)上所使用的鍋爐大都配有離子交換器來(lái)去除它們。但水中其它的一些溶解性鹽類(lèi)由于鍋水的濃縮蒸發(fā)，濃度不斷增大，仍有超出其溶解度而結(jié)垢的可能。特別是在煙管等高溫部位，由于水的急烈汽化，很可能引起某些鹽類(lèi)因局部濃度過(guò)高而結(jié)晶析出。這就是許多使用軟化水的鍋爐仍結(jié)垢的原因。一站式解決方案，讓您無(wú)需費(fèi)心費(fèi)力。梅州有機(jī)熱載體鍋爐辦證

我們以積極向上的態(tài)度和熱情的服務(wù)精神，為客戶創(chuàng)造更加舒適、安全和可持續(xù)的工作環(huán)境。廣東熱水鍋爐服務(wù)

鍋爐設(shè)備清點(diǎn)事項(xiàng)：

1、設(shè)備開(kāi)箱檢查及驗(yàn)收應(yīng)由甲、乙雙方相關(guān)人員共同參加；

2、應(yīng)根據(jù)制造廠提供的裝箱清單核實(shí)設(shè)備和主要部件的名稱(chēng)、型號(hào)、數(shù)量、隨機(jī)附件、工具以及設(shè)備出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全；

3、檢查設(shè)備外觀質(zhì)量。如有損傷、銹蝕、焊縫表面缺陷等情況做出詳細(xì)的記錄，并由甲方做出處理。

4、清點(diǎn)合格的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，設(shè)備由甲方及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

5、鍋爐本體的檢查：安裝的鍋爐設(shè)備是否符合制造廠的技術(shù)資料要求,應(yīng)對(duì)鍋爐銘牌進(jìn)行檢查,如鍋爐型號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、額發(fā)蒸發(fā)量(t/h)、額定蒸汽壓力(MPa)、額定蒸汽溫度(℃)、制造廠名、鍋爐制造年月?？煅b鍋爐的鍋爐本體系由制造廠總裝,由于運(yùn)輸、保存等環(huán)節(jié)，在安裝前還需檢查本體外包裝是否變形、開(kāi)裂；水位表（或水位柱）和鍋筒之間的汽水連接管、進(jìn)水口、主、副汽管出口、排污出口等管子是否彎曲、變形；法蘭有否裂縫、損壞等。撥火門(mén)、看火門(mén)、前煙箱蓋板、煤閘門(mén)、閘門(mén)操縱軸、齒軸等處是否有碎裂、損壞變形；爐膛內(nèi)有否松動(dòng)、裂縫、脫落等（如前煤吊磚是否斷裂脫落；后隔墻的長(zhǎng)條耐火磚是否與后管板緊貼）。

6、驗(yàn)收合格后，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。 廣東熱水鍋爐服務(wù)